我们根据磁选机的结构知道，磁选机的磁系位于磁选机槽体中，在磁选过程中槽体设计的大点，可盛水量就大，这样矿物进入槽体后，在水的作用下会将矿物中的泥沙及其他杂质进行沉淀分离，这样经过磁系磁选，精矿的金属品位相当来说要高。
这就是为什么设计的多磁极槽体深度比较大，矿浆液面较深，这样可使选别更充分，有利于降低尾矿品位。在槽体底部设置了排粗装置，提前排出大颗粒的物料，从而避免了槽体堵塞现象。在槽体的精矿排出区，永磁大块干式磁选机厂家，设置了反冲水装置，尽量除掉精矿中的夹杂，从而提高铁精矿品位。
通过磁铁矿选矿工艺可得知，破碎和磨矿是磁选或者重选工艺前期重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。
破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过破碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若破碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择破碎的终产物或者解离不充分，或者破碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
永磁筒式磁选机在使用过程中，电机的运转决定了磁选过程的进行，所以合理安全的操作、正确的维护可提高磁选的效率和持久的使用电机设备。为大家说明在使用Y系列电机时，应注意的事项及对永磁筒式磁选机电机的维护方法。
我们知道电机会随着时间会慢慢升温，这是物理中我们所知的动能转化成热能，属于内部功能损耗。随着电机温度的上升，永磁大块干式磁选机哪家好，鼎大要求客户做到经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。若发现电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。
同时要注意检查电动机三相电流是否平衡。三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。并保持电机经常在额定电流下工作。磁选机的电机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，永磁大块干式磁选机价格，电压过低，永磁大块干式磁选机，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠.连轴器的同心度是否标准齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
如果在磁选过程，永磁筒式磁选机电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁磁选机的电动机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。
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