常州液体硅胶机-广州天沅硅胶机-液体硅胶机定制厂家

    广州天沅硅胶科技有限公司自主研发制造液态硅胶一体整机，的研发，设计，制造团队，可以说广州天沅实力，在19年的生产制造经验中，遇到过上千种液态硅胶生产工艺的成功案例其中生产设备有：立式硅胶成型机，卧式硅胶成型机，双转盘硅胶成型机，ji密微量硅胶成型机，双色硅胶成型机

液态硅胶机注塑成型工艺制品5个特点：

1、易于

优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)

2、成型自动化

液态硅胶注塑工艺适用于无披锋、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。

3、有利于环保

在固化过程中不产生副产物。另外，由于是无披锋、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。

4、缩短加工过程

由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。

5、提高生产效能

   广州天沅“专注，持续创新，不断上进”是我公司的经营理念。“品质放前，服务至上。共同发展”是我公司的宗旨。

        广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研发的道路走，研发制造硅胶成型一体整机：硅胶机+硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具，实力，除了生产市场上需求的标准机外，还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中，不断的创新，升级设备，力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。

液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制。

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；

模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，液体硅胶机定制厂家，易出现窝气、不满等现象；

加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；

模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计***感温，液体硅胶机规格，闭环设计，确保温度可控，液体硅胶机工厂，且加热板温度均匀。建议采用

    广州天沅液态硅胶机，常州液体硅胶机，提供完善的硬件升级，软件升级服务等项目，延长硅胶成型注塑机的寿命，建立CRM管理体系，对每一台设备进行档案管理，并且做到定期回访，操作指导。

   现如今，液态硅胶制品的应用非常广泛，包括、母婴、汽车配件、电子配件、文具、餐厨、潜水、卫浴等领域。

TYM根据市场的不同需求，推出了适合电子配件的电子产品类硅胶射出成型机。

针对行业的不同要求，定制研发了产品类硅胶射出成型机。

潜水用具在国外非常流行，近几年我国的潜水用具需求量也在不断增加，TYM生产的潜水用品类硅胶射出成型机广受国内外客户的青睐。