





一 、场地掉颗粒大概原因有几点
1.胶水比例放少了。
2.胶水放多了面层也容易起泡,必须严格按照胶水颗粒的配比。
二、施工原因
工人为了好施工稀释剂多加,工人表面压光不实,颗粒松动!搅拌不均匀!建议按照合理配比的前提下,底涂必须要滚一遍,做8加5的***园epdm建议底层颗粒做完,做彩色面层之前再滚一遍底涂!如果是篮球场建议做好以后在表面喷涂每平方0.3公斤的胶水进行罩面。
三、严重的问题就是就是胶水质量问题了!
色差问题:主要是材料厂家颗粒质量问题!可能是含胶量低,或者配方原料不稳定!建议有条件的情况下颗粒可以先尽可能多包以上先不放胶水搅拌均匀,然后按照比例放胶水按照用量搅拌!
场地不固化:有可能是加入稀释剂的时候稀释剂含有醇!黑颗粒冒油也容易出现不固化,有的黑颗粒好看,弹性也好,就是与胶水不固化!
场地发黑:epdm彩色颗粒含胶低,用的原料有问题!还有就是黑颗粒冒黑油!

EPDM跑道基础底面的要求
基础底面的要求
1、可以采用沥青混凝土或水泥混凝土对基础进行铺装,要求具有一定的强度和稳定性(水泥混凝土基础需要切割伸缩缝,子洲10mm厚epdm塑胶跑道,可不做防水层)。
2、基础严禁产生裂缝、和冰冻引起的不均匀冻胀。
3、基础必须有较好的平整度和规定坡度。
4、表面必须平坦、保证排水。
5、基础表面要保持清洁干燥,基础完工后,要求21天以上的***期。
4、底层摊铺
用黑色橡胶颗粒和胶水按6.5:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下,可以使用摊铺机摊铺)。要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。
5、面层摊铺
用EPDM颗粒和胶水按4:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,10mm厚epdm塑胶跑道epdm排水沟,用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下,可以使用摊铺机摊铺),要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。
6、标志线的测划
按照图纸设计篮球场尺寸进行测量,10mm厚epdm塑胶跑道epdm施工视频,划出球场标志线。正确使用经纬仪,钢卷尺等测量工具,10mm厚epdm塑胶跑道厂家详解epdm材料颗粒,按标准测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的准确度,方可用记号笔(特种铅笔)在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷漆。喷漆时,要反复检查标志线宽度是否符合规定,如不符合应及时调整。

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