恩施双套管现货-旭盈双套管

双套管现货原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2 轧管

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，双套管现货，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;

(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。

3 定减径(包括张减)

定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

(3)进一步改善钢管的外表面质量。

以上就是双套管现货原材料无缝管的生产工艺。

我厂生产电厂除灰双套管，双套管采用无缝钢管作为母材，内置一较小无缝管，较小无缝管每隔一定距离开一小孔，小孔中置节流挡板，小管牢固的固定在大管的顶端，当输送物料时，正常情况下，物料在大管内输送，当物料发生沉淀时，高压气体会通过小管的开口进入小管内，在节流挡板的作用下，在大管内形成气体旋流，沉积的物料在紊流气体的作用下，产生松动，进而达到吹开灰堆的目的。从而解决了物料输送过程中的堵塞管道难题，深受广大电厂、水泥厂、石灰石厂等企业的青睐。旭盈公司几年来，已先后为南阳桐柏电厂、平顶山电厂、湖南邵阳电厂、内蒙古亚新隆顺特钢等提供双套管数万米，赢得客户的一致好评。

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