三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测PE、PP表面张力是否达到40达因／cm以上。
2．里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50％～60％之间，但不能太低，低于40％时，八边封拉链，易产生静电。窒温控制在18℃～23℃为并保持环境清洁，空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性极差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。
四、图案尺寸移位
1．印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大
不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺型的表印油墨，如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP，不但成本高，附着牢度也达不到要求。NY，PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷，八边封袋图片，若以氯化聚型油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下，高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好，八边封拉链袋，但只能作于一般干包装，当制作高温，八边封，耐油脂，抗水的包装时，比如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。
闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。
影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中基本、关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。
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