大型工件热处理真空炉-河北大型工件热处理-豪特定制施工

1.气体氮化和离子氮化对功能的影响？

哪种更好？

答:气体氮化可以获得深渗和高硬度的氮化物。并适用于各种形状的氮化零件；特别是重载零件，大型工件热处理真空炉，离子氮化针对轻载高速零件。

2.气体氮化白亮层断续好还是连续好？对功能有什么影响？

答:当机械零件外观完好细密时，连续氮化白亮层覆盖时，具有很强的抗大气和水腐蚀功能，摩擦系数低，抗固着磨损特性高，可形成均匀的硬度和耐磨功能，增强零件的疲劳强度；断续功能差。

3.常规气体氮化用于调质低碳合金钢，现在多用于高碳钢。例如轴承钢。高碳合金钢和中低碳合金钢有什么区别？

答:高碳钢中的碳化物阻止了氮化物的组成，增加了碳化物与氮化物的连接界面，进而影响了氮化效果。但对于轴承钢来说，大型工件热处理厂，氮化淬火回火后形成含氮马氏体，硬度高，耐磨性高，。

真空大型工件热处理加工将过共析钢加热到Acm温度以上并适当保温后空冷，以得到细片状珠光体***，然后再进行一次球化退火或等温球化退火或往复球化退火，称为正火球化退火磁见图1-17)。此工艺常用于票锻造***中珠光体片层较厚、网状碳化物较为严重、球化时间较难的钢种(如T12A)和轴图1-17正火球化退火工艺曲线承钢的快速球化退火等。耐回火性高的轴承钢和退火过热返修的工件尤其适用。例如，常规球化退火工艺加热温度较低，很难改善***不均匀和碳化物的形态、分布，尤其是大尺寸的模块。在常规大型工件热处理前增加一次正火处理，可降低钢中未溶碳化物的数量，细化奥氏体晶粒，降低碳化物分布的不均匀性，提高强度和韧性。

目前，大型工件热处理高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷等新技术，不仅大大提高了大型工件热处***冷淬火能力，大型工件热处理淬火，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。

大型工件热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、大型工件热处理烧结、钎焊后的冷却和淬火。

用6×105Pa高压氮气冷却淬火时，河北大型工件热处理，冷却负载只能松散，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载可密集，比6×105Pa冷却时高30%~4O%左右。

用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，可***在一起，密度比6×105Pa氮气冷却时高80%~150%，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、Cr13%铬钢和更多合金油淬钢，如大尺寸9Mn2V钢。