

一、回粘
塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的原因,它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到挥发。
(1)塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢,八边封袋图片,则版子的再现性良好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等观象。因此,选择适当挥发速度的溶剂









每次生产结束后,需对剩余的混合水性油墨进行过滤,八边封塑料袋,否则下次使用时会因尘埃掉落、结皮干固、纸张纤维落入而产生上脏拉条或堵版。过滤后的水性油墨应倒入塑料桶内密封保存,以防胺类物质挥发。
4.适量配墨
水性油墨在长时间循环后,八边封袋子,会因大量胺类物质挥发而导致稳定性变差。为避免这一问题,配墨时应尽量少配一些,添加新墨时也应依据“勤加少加”的原则。
水性油墨在凹印领域的应用会越来越广泛,作为生产人员,我们必须熟悉水性油墨的印刷特点和印刷适性,了解水性油墨在印刷过程中的常见问题、产生原因及解决办法,掌握水性油墨使用注意事项,从而确保产品质量。】、



上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前,必须进行表面处理。赋予塑料表面极性,八边封,改善表面状态和性能,增大界面结合力。
综上所述,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。
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