四川陶瓷喷煤-旭盈高炉喷煤(在线咨询)

高温合金陶瓷内衬煤粉喷：它包括杆、头，其特征是杆的一端连接弹子阀，另一端通过连接件连接头，陶瓷喷煤，高炉喷煤喷杆、头为圆形筒，头的端部翘起，连接件上设置内螺纹，与连接件连接的头的一端设置与连接件上的内螺纹匹配的外螺纹，杆与连接件、弹子阀连接。与现有的炼铁高炉喷煤喷相比，本高炉喷煤喷实用新型价格较低，运行成本较低，煤粉喷位于直吹管前端，离高炉风口回旋区近，煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为

900-1200℃，速度达100-150 m3/s，煤粉在直吹管内的停留时间很短，一般只有10ms左右。从喷喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程，此时煤粉的加热速度高达103-106 K/S。煤粉的燃烧温度高达2000℃，接近炸火焰的升温速度和温度，这使得煤粉的预热、干燥、 脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。由此可见，煤粉喷是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的恶劣环境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响，煤粉喷常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高变形几种损坏形式出现。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备煤粉喷就成为提高煤粉喷寿命的关键。

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陶瓷喷煤的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在陶瓷喷煤正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面：

外表面高温氧化，表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前，材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。

内表面物料冲刷，管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料，增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前，比较好的方法是在内壁衬（Al2O3）陶瓷。

体严重变形，头逐渐弯曲变形，头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解决。当然，现场经常巡回检查及时调换陶瓷喷煤位置是的方法。