攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？
攻丝机是一种使用丝锥制造内螺纹的机床，并且是使用非常广泛的内螺纹机床。它是一种加工带有不同规格的通孔或盲孔的各种零件的孔的内表面上的内螺纹，螺钉或齿扣的机器，例如机器零件的外壳，端面设备，螺母和法兰加工设备机床。攻丝机通常在进行热处理时应当注意以下事项：
1.进行淬火之前，特别是对于精度要求较高的，有必要消除前道工序产生的机械应力，以减少淬火过程中变形和开裂的趋势。
攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？
1.在热处理过程中，只能对刀片和刀柄进行淬火，而中间过渡部分则不会淬火。这可能会使过渡部分难以使用，以利于将来进行更正。淬火加热温度应尽可能低，以防止晶粒粗大并降低强度，可塑性和韧性。特别是对于小直径的，尽量降低硬度，但也要保持一定的韧性，避免高温淬火。同时淬火加热时间不应太长。如果时间过长，加热温度和保持时间过长，将产生粗粒，脱碳，过热甚至过度燃烧，从而影响其性能和使用寿命。
2.攻丝机应在淬火后立即回火，以防止长时间放置，回火温度应根据硬度要求来确定。
对于攻丝机，你了解多少呢？
1、攻丝机高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，攻丝机双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。
2、攻丝机牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出螺纹。攻丝机同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
