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在构件实际生产过程中对PC预制板有关的各种构件的实际生产也是十分重要的一部分，包括对施工用钢筋的绑扎和套管的相接***、模具模板的组装和相关质量检查、脱模剂的涂抹粉刷、钢筋入模等几个部分。下面将分别对各部分的构件生产做相关论述。首先是钢筋的绑扎和套管***方面，在实际生产过程中必须要在钢筋的一端钢筋丝扯丝后再将套管套入，然后方可将钢筋笼吊放至实际生产车间，还需注意在模具的底板上必须平铺发泡胶，只有这样才能使套管的***在大程度上保证性。其次是模具模板的质量检查工序，由上文的叙述可以了解到，在实际施工过程中保证模具的性是十分重要的，装配式建筑多少钱，因此在模具生产完成后必须对模具质量进行检查，在检查过程中，相关监管人员必须根据图纸对模具的质量和尺寸大小进行再三确认，常州装配式建筑，以确保在实际施工过程中不会出现因模具不准确造成预制件不符合实际叙述的情况。

叠合板是一种新型的楼板结构，它的半预制、半现浇特性决定了叠合板具有二次施工和二次受力的特性。预制底板主要由高强钢绞线与高强混凝土组成，它在工厂中制作完成并运输到现场进行施工。设计人员可以根据结构的特性设计出不同形状、尺寸的预制构件，为工厂化生产和根据建筑要求快速施工提供了保证。

混凝土叠合结构凭借着自身大量的优点，装配式建筑施工，被广泛使用，但这种结构的缺点也是不能被忽视的。

首先是混凝土叠合结构中新老混凝土共同工作的问题，因为预制底板通常提前在工厂制作完成，然后施工时在其上浇筑新混凝土，导致新老两部分混凝土期龄不同，造成两部分混凝土收缩微差应力不相同。多年来许多国外的研究学者通过大量的试验，装配式建筑定制，证明了通过有效的方法完全可以保证两部分混凝土共同工作。但是在施工时应尽员选择期龄相近的混凝土。

另一个问题是前期成本过高、使用率低。预制构件的制作是在特定的制作场地中完成在运输到现场，因此需要在施工现场附近设置预制构件的制作场地，否则路途遥远会造成运输成本高。等到混凝土叠合结构大规模发展的时期，这一缺点也将解决。

设计规范要求

1、厚度要求

按照***规范《混凝土结构设计规范》G***010要求，叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。那么，叠合板中的预制板是否越厚越好？有些人认为，叠合板太薄容易开裂，甚至会断裂。但是，作者认为这个观点是不对的，主要是考虑到以下因素：

（1）预制板中的桁架钢筋可以增加平面外刚度，减少运输和吊装施工期间的挠度变形，确保了起吊运输浇筑时构件的平安；

（2）预制板加厚对于提高承载力的帮助并不大，反而会加大叠合板的重量，增加吊点承受的荷载，这对于起吊更加不利。

（3）叠合板的预制板防渗漏能力有限，楼盖的防渗漏性能主要取决于现浇叠合板的质量，加厚底板于事无补；

（4）叠合板预制板只配有一层双向钢筋，若只增加预制板厚度，将会加大由温差引起的应力，从而使混凝土更加容易开裂产生裂纹。

因此，在实际设计过程中，预制板的厚度一般以60mm为宜。

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