切削油与切削液相比
切削油不含水，润滑性和浸润性好，销售全合成切削液，但冷却效果较差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显，但润滑性和浸润性较差
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕***至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号极压性较好，全合成切削液，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕***至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中：1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号极压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一，它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成，金属全合成切削液，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体高含水液压液，在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化。 适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
◆各台机床的供液量与供液压力？
◆生产线机床的排屑出液方式？
根据上述要素进行综合分析考虑，才能对切削液处理系统做出正确选择，使昂贵的精密加工设备能够充分发挥其效能。在真正选择处理系统时还要考虑以下具体的问题：首先，处理系统采取单机配套还是集中处理？如果选集中，是区域小集中还是大集中？其次，厂家全合成切削液，采用什么样的过滤方式以及供液要求怎样与采取怎样的回液方式？，切削液品质管理——温度监视与控制，浓度监测与调节，自动配液补液，油水分离与除油灭菌，净化再生与循环使用等提高运行质量、降低运行成本、改善环境保护的措施？失效切削液的处理？
一. 单机配套还是集中处理？
单机与集中的选择主要取决于机床对切削液处理设备的配套要求和工厂总体设计意图。比如流水线形式的多工位加工生产线只能采用线下汇集切屑和切削液的方式输出集中处理；而加工中心将原
◆有利于切削液净化再生、循环使用，减少废液排放、降低运行成本；
◆有利于切屑的环保处理和资源回收利用。
由于发动机五大件是按产品组线加工的，因此按生产线做区域小集中可以使供回液系统轻量化，有利于管道架空布置，也增大了灵活性。
二.集中处理系统过滤方式选择
切削液过滤方式的选择主要取决于对切削液过滤精度的要求，因为不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度；其次是不同的切屑性质对过滤机的要求；第三要考虑生产线排屑出液方式对过滤系统的影响。当然，***和运行成本以及环保也是重要的考虑因素。
由于厂房、设备、零件材料、加工工艺、切屑形态及切削液性质等多方面的差异，切削液集中处理可以有各种不同的系统方案选择。
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