浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，南川区垫块，应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时，重庆水泥垫块，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(5)找平：混凝土振捣密实后，按检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，大偏差不应大于30mm，后应做泼水试验。
(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
水泥垫块的保护
(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，钢筋垫块，始准在其上走动人员和上面继续施工。
(2)在施工中，水泥垫块，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。
(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
水泥垫块主要是用什么材料做的?
水泥垫块又称钢筋保护层垫块，是用高标号水泥和沙子，按比例配制，用液压设备，压制而成，强度可达c60，规格不等，需订做模具。
1.配料
在料仓内按比例将水泥，大砂，石粉，加水搅拌均匀。配料时一定要按照比例，这样才能有高质量的水泥垫块。
2.搅拌
搅拌过程看似一个简单的过程，其实是一个很重要的环节，因为这将直接关系到水泥垫块的质量，很多劣质的产品就是由于搅拌不充分所导致，一定要充分的搅拌让各种物料充分融合在一起。
3.压制物料搅拌好后，通过上料机进入垫块机进行压制，混凝土经过压制以后就变成了水泥垫块。
4.成品入库
水泥垫块刚生产出来需要在空气中暴露一段时间，等水泥凝固以后，就可以打捆，检验入库。
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