由于高炉生产是连续进行的，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，酸性炉衬材料批发价，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，甘肃酸性炉衬材料，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，酸性炉衬材料生产厂家，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，酸性炉衬材料价格，以及其他碳酸盐和***盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。
分类:根据酸性强弱主要有：（1）强酸性的硅砖、不定形硅质耐火材料以及石英玻璃制品、熔融石英再结合制品；（2）中等酸性的半硅质耐火材料及叶蜡石质耐火材料；（3）弱酸性的黏土质耐火材料。酸性耐火材料的主要特点是在高温下能抵抗酸性物质（酸性渣）的侵蚀，但易与碱性物质（碱性渣）起反应，锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作为特殊酸性耐火材料也归于此类。
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