




气力输送设备便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,大料仓维修,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却,具有防尘效果好;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
气力输送与正压输送的优缺点
正压输送系统特点:
1、系统具有较高压力、耗气量较小;
2、较低流速但输送能力大,对物料品质几乎无影响;
3、控制系统自动化,对各种电气元件的要求高;
4、可以多点进料和多点卸料;
5、输送量大,适合于短距离或中等距离的气力输送。
气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比
负压输送的优点:
优点 1,去料无粉尘,大料仓价格,输送无粉尘
2,适用于散状,低洼处,破袋等输送场合
3,气源在末端,大料仓,润滑油,水分等不会混入
4,管道中呈现负压真空状态,物料不会***
5,大料仓安装,空气处理方便,适合于要求洁净空气输送的场合
6,适用于有多处向一处集中输送
浅谈正压气力输送系统的工作原理和特点
正压气力输送系统工作原理:
正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送两相流的理论,经多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的设备,应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
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