从大型水泥管道原材料水泥的使用考虑，要尽可能采用绿色混凝土水泥管。所谓采用绿色混凝土水泥管，就是要少用或不用水泥，水泥的生产需要电力、煤炭等供应耗能大户，污水管，生产过程中产生粉尘颗粒环境污染，污水管道，据统计测算，生产1吨水泥，将燃烧煤炭需要排放1吨左右CO2，同时还要排放粉尘和其他***气体。更多地掺加以工业废料为主的掺合料，达到节约资源、能源、保护环境，可废物重利用，走可持续性发展生产。
在正式铺设水泥管道前，要先检查水泥管是否能正常使用，有无裂纹出现，若有要及时进行修复，市政污水管，若比较严重就不能继续使用。另外为了保证水泥管施工的质量和安全，还要检查水泥管的质量是否过关。水泥管的施工人员要具有专门性和丰富的施工经验，还要提前做好施工方案。相关部门还要做好监督工作，污水排水管，要对每一道工序严格把关。在进行水泥管道的铺设时，施工人员不仅要严格按照施工方案进行施工，不能减料，还要根据施工情况灵活变通。在水泥管施工作业结束后，需要经过质检部门的审核，以确保施工的质量和使用的安全。
造成内壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工艺操作等几方面的因素。原材料中含砂率偏低或水灰比偏小时，离心成型时，混合料之间的阻力增大，当离心力小于等于其综合阻力时，粗集料与水泥砂浆难以分层，混合料也难以密实，内表面亦不能形成富水泥浆层，从而造成内壁露石、粗糙不平等缺陷。当水灰比偏大时，由于粗集料与水泥砂浆之间易形成水膜，离心时水泥浆与水一起排出，使内表面水泥浆缺少而出现粗糙不平的现象。
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