我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与***的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，整料颗粒大料仓厂家，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，整料颗粒大料仓价格，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，***，***等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
提升机上料的方式有哪些?
对于目前国内的固体制剂中的粉体输送设备厂家，我们总结主要有以下几种几种：正压输送设备，负压输送设备和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：正压输送设备又主要分两种形式：高压输送设备和低压输送设备，高压输送设备的输送设备能力比较大，输送设备距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送设备对管道和物料都有较大磨损，且有***的可能。低压输送设备系统对物料的磨损比较小，但其输送设备能力有限，整料颗粒大料仓，同样有***的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送设备形式的。
不锈钢料仓存储系统。料仓是存放物料的容器，整料颗粒大料仓安装，通常为钢结构或钢筋混凝土结构。料仓的几何形状：上部大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗。仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。高架料仓（图1a）可减少占地面积，充分利用空间，通常采用带式输送机从仓顶进料储存，从卸料口出料用车辆或带式输送机转运；坑口料仓还可采用架空索道进出料。高架料仓可单独设置，也可将若干个单仓组成仓群。高架料仓有向大型化方向发展的趋势，圆筒仓直径已达30米，高径比大于2.5。日本的储煤钢筒仓容量已达8万吨。中国单仓容量已超过万吨。
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