由于各种钢过冷奥氏体稳定性不同及实陈工件尺寸、形状的差异，北京40cr真空淬火，要求同时适合各种钢材的40cr真空淬火介质是不现实的，所以，理想40cr真空淬火介质是不存在的。清水及无机物水溶液（盐水、碱水）在马氏体转变区冷却速度过快；有机物水溶液因40cr真空淬火件带走有机物，使浓度变化，需定期检测与添加，另外，难以控制***繁殖，时间长了发臭；油在过冷奥氏体不稳定区域冷却速度慢，工件的40cr真空淬火尺寸及钢种受到限制，油易着火和老化；用于分级或等温40cr真空淬火的硝盐浴和碱浴因冷却能力低，同样受到工件尺寸和钢种的限制，而且硝盐大于550℃时容易发生，且挥发性高，烟有腐蚀性，又易吸水，形成腐蚀工件。
40cr真空淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、时间等
一般情况下，40cr真空淬火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当40cr真空淬火机对工件进行40cr真空淬火后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，40cr真空淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、40cr真空淬火的温度太低，工件在加热时，40cr真空淬火工艺，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在40cr真空淬火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件40cr真空淬火表面是米色的。因此，在工件进行40cr真空淬火机40cr真空淬火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。3、当40cr真空淬火工件的表面呈现黑色现象时，说明工件40cr真空淬火的表面有软点***，这也会影响它的硬度。对于这种情况我们可以提高工件的旋转速度，确保40cr真空淬火时喷液均匀，这样冷却的也均匀。4、工件在40cr真空淬火后表面产生脱碳现象。这个时候如果检测硬度，40cr真空淬火价格，表面的硬度低，40cr真空淬火厂家，内层硬度高，就要把表面的脱碳层去掉才可以。5、40cr真空淬火机在40cr真空淬火工件时，加热的表面快速通过，40cr真空淬火的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对40cr真空淬火部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。6、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。部分工件在进行加工之前会***行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。
当40cr真空淬火后的丝杠在进行磨削的过程中，磨裂的倾向比较大，但是只要我们采取一定的措施，裂纹是可以避免的。丝杠坯料在进行锻造之前，需要***行原材料检验。检验后如果网状碳化物超过3级，需要对其进行正火和球化退火处理。凡是经过正火和球化处理后的钢材需要再次进行检验它的金相***是否合格。需要经过改锻后的钢材，进行的金相检验需要在改锻和预备热处理之后再做，保证丝杠奥氏体的晶粒度达到合格的范围。高频40cr真空淬火设备对丝杠的加热温度必须足够的高，保温时间足够长，才能够使网状碳化物能够充分地溶解。丝杠进行正火处理后必须快速冷却，否则的话会析出网状碳化物，在进行冷却时，也要控制好冷却的时间。如果时间太短，就不能阻止碳化物的析出，相反太长的话，则容易导致丝杠的表面产生裂纹。一般情况下一分钟冷却5mm较为合适，在冷却液中停留的时间要以丝杠内外的温度均匀为适宜。经过试验我们发现提高进行高频40cr真空淬火设备40cr真空淬火丝杠的回火温度，也是有助于减少它的磨裂倾向的。
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