工件热处理真空炉-衡水工件热处理-豪特机械制造行业较先

真空工件热处理也有以下不利现象。

（1）合金元素蒸发各种金属在不同温度下有不同的蒸汽压力。当真空度增加时，蒸汽压力高的金属（Mn.Cr）容易蒸发，损坏材料本身的化学成分，污染其他金属表面，使零件或材料篮粘结，造成电气短路、材料改性等缺陷。

对于钢来说，真空工件热处理中容易蒸发的合金元素是Mn.Cr，它们是钢中常用的金属元素。通常，零件应先抽真空，加热至800℃以下；惰性气体应降低800℃以上的真空度20~26.7Pa。

(2)真空加热油淬导致钢件渗碳。

钢经真空加热后会导致渗碳。例如，工件热处理真空炉，当真空度为10-2×1333.3Pa时，当加热温度为900℃时，30crsin2A钢可以发现渗碳。这是因为高温真空加热时表面的净化使材料表面处于活性状态，当热工件与淬火油接触时，在油蒸气的包围下会导致渗碳过程。

奥氏体残留在真空工件热处理中对各种零件的影响。

(1)滚动轴承要求具有良好的耐磨性、高滚动疲劳强度和良好的规模精度稳定性常用应力水平下残留的奥氏体对疲劳寿命影响不大。轴承钢淬火后，一般不进行冷处理。

(2)齿轮一般不需要冷处理。残留奥氏体有利于增加其疲劳寿命。

(3)对于东西钢，残留的奥氏体可以增加抗冲击性。对于切割，残留的奥氏体硬度降低，切割性能变差。适量残留的奥氏体有利于钻头、丝锥等主要接受应力变化的东西。有利于压力加工模具钢，尤其是冲头中适量残留的奥氏体。与马氏体相比，残留的奥氏体就像海绵，工件热处理炉，可以缓冲冲击，提高韧性，提高表面接触疲劳强度，延长冲头的使用寿命。

(4)对于量具，残留奥氏体不利于保证尺度精度，残留奥氏体必须尽可能冷处理。

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在工件热处理炉内进行，操作人员无法接近，工件热处理设备，因此对工件热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，衡水工件热处理，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行工件热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。

因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件工件热处理的质量有着非常主要的意义。所以工件热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，工件热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空***的机遇。