铝网蚀刻化学蚀刻溶液的分析周期主要受以下几方面因素的影响：
1、溶液体积；2、溶液的初始浓度；3、单位体积的负荷量；4、蚀刻量（以日为单位）。对这几方面的影响因素很容易理解，溶液体积小、溶液初始浓度低、单位体积的负荷量较大的情况下，蚀刻液成分的变化速度就快，其分析周期就较短，反之则长。通常而言，如果蚀刻溶液体积不大，批量生产的情况下应保持每个班次分析一次。
蚀刻加工中如何使用钝化的工艺？
在常用的金属蚀刻中，铝工件如正在进行防蚀处理前不需要阳极氧化，那么经清洁处理后应对工件表面进行化学钝化处理，否则铝表面在干燥或转运过程中容易产生水印迹，影响防蚀层与铝基体的结合力。对于铝工件表面如有特别需要可采用化学氧化的方法来提高膜层的厚度，实验证明具有氧化膜层的铝表面更易于防蚀层可靠粘接。
铜及合金工件蚀刻加工后经酸洗、水洗后如不迅速干燥，很容易在铜表面生成铜锈而影响防蚀效果，这时也可采用钝化的方式来防止铜锈的产生。不锈钢件经过腐蚀加工后，如果需要提高盐雾时间的，这个时候也要采用纯化的方式来提高盐雾时间了。
激光雕刻和蚀刻有什么区别？
原理不同。通俗的说，激光雕刻是利用激光束的灼烧使介质表面的局部实现气化，而蚀刻是利用物质间的氧化还原反应实现金属溶解的。
效果不同。就目前的工艺来说，激光雕刻对很多的金属介质以及某些密度较大的物质还不能实现深度雕刻，往往是深度很浅，达不到速度要求。而金属蚀刻的深度基本可以做到随心所欲，并可结合上漆工艺实现彩色化多色化修饰。
适用范围不同。激光雕刻适用范围更广，绝大部分介质都可以进行激光雕刻或者激光打标，而蚀刻只限于金属或者石质等。
工艺流程不同。激光雕刻工艺简单，流程少。而蚀刻工艺流程较多，细节较多。
生产效率不同。激光雕刻适合小批量的雕刻或者打标，蚀刻工艺更适合大批量的生产。
精度不同。一般说来，蚀刻工艺的精度更高一些，结合光刻胶工艺，线条做到0.01毫米都不成问题。
