生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3~2.5千克。每吨产品得到435~400块，徐州环保节能旋转隧道窑，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623~678kg 生产空心砖时，根据GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，环保节能旋转隧道窑厂家，此时，折标砖重量为1.62~1.18千克。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439~320kg。空心砖与普通砖相比，环保节能旋转隧道窑设备多少钱，万砖实物煤耗分别降低189~358千克。
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坯体表面受热后，表面水分汽化蒸发，而坯体内部水分则因物料水分差而移向表面，再由表面蒸发，直到坯体得以干燥，这是传热过程。
隧道式干燥窑热源即干燥用的余热的根源是隧道式焙烧窑尾部砖体辐射出的残余热能与周围的气体（以空气为主）通过传导和对流方式把其加热，形成热的气体，通常称为窑炉余热。
（2）从操作上观察。干燥窑出窑窑门处是否有热气外溢，此处为进风端，必须呈正压。当观察到外界空气被吸入窑内则表明该处为负压，表明负压大，必须立即调整。正确的观察方法是：正常生产时将窑门提离轨道面300mm—400mm高，如果外溢的热气微微扑到脸颊即可为微正压，如果扑到脸颊的热气量大，预热送风中的空气氧含量要超标。此方法便于操作人员观察，并能防止热气窜到窑车下面。注意如果外溢的热气无硫化物的味道、无黑色或白色，说明在余热中硫化物的含量、的含量不高。
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