在工业的生产生bai活中，经常用到工业窑炉，窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业窑炉的创造和发展对人类的进步和发展起着十分重要的作用，那么，工业窑炉的种类有哪些呢？
1.电窑炉
在窑炉内将电能转化为热量进行加热。电窑炉的特点是窑炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电窑炉又可分为电阻窑炉、感应窑炉和电弧窑炉。电窑炉设备通常是成套的，包括电窑炉窑炉体，电力设备（整流器、电窑炉变压器、变频器等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），自动调节系统，窑炉用机械设备（进出料机械、窑炉体倾转装置等）。大型电窑炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电窑炉供电室。同燃料窑炉比较，电窑炉的优点有：物料加热快，加热温度高，温度容易控制；窑炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；产品质量好；热等。
2.冲天窑炉
在冲天窑炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、窑炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得铁水。热风冲天窑炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出铸铁。
3.火焰窑炉
火焰窑炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰窑炉难于实现控制，对环境污染严重，热效率较低。
4.无芯感应窑炉
感应窑炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。
5.可控气氛窑炉
可控气氛窑炉是使用人工制备的气氛，通入窑炉内可进行碳氮共渗、气体渗碳、正火、退火、光亮淬火等热处理，窑炉检查，以达到改变金相***、提高工件机械性能的目的。
造成焦炉损坏还有其他原因，如砌炉时留有隐患，砖缝大小不合适，未进行二次勾缝，膨胀缝预留不准确;耐火材料质量不好，耐火砖和耐火泥浆未达到规定的技术要求;烘炉时没有控制好升温速度;生产操作不良，炉门冒烟着火，事故多，炭化室负压操作，炉门或炉盖经常打开时间较长，推焦平煤不正常等;护炉铁件管理不好，失去保护作用;热工制度不稳定;焦炉热修工作差。
窑炉烧成过程中设备变形的14个原因
窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况，原因有以下几种：
1、面温高、底温低，砖容易“凹”和翘角。
2、面温低，底温高，砖容易“拱”和角下勾。
3、前温不足(温度过低、区域短)，砖容易拱或凹。
4、中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形。
5、中温过高，高温过高，砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。
6、前温、中温均不足，高温段面温太高，容易产生前角翘后角下勾变形。
7、高温段尾后的1~3组底，底温太高，砖容易角下勾变形。
8、上、下烧咀不平衡，砖容易变形，或凹或拱。
9、烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。
10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。
11、抽热风机开得太大，烧成带后段面温高，砖容易凹或翘角。反之，抽热风机开得大小烧成带后段面温低，砖容易拱或角下弯。
12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱;向窑尾方向吹，砖易凹。
13、急冷的底风太大，砖易凹。反之急冷的面风太大，砖容易拱。
14、砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹，间隔太密，砖容易拱。
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