




下降炉料中的毛细水分当受热到100~200℃即蒸发,褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500~800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石,以及其他碳酸盐和***盐,也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900~1000℃和740~900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣,然后再从渣中还原出铁。
酸性炉衬材料选择要满足一下六个特点:1.头先保证酸性炉衬材料在高温下,具有必要的结构强度,不产生软化变形。2.在高温下必须体积稳定,不至于膨胀和收缩导致裂纹。3.温度急剧变化或受热不均匀时,不致于和剥落4.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用5.不粘渣(或少粘渣),便于清理,保持炉衬的完整。6.酸性炉衬材料具有很高的强度。原因是由于无心炉溶金属时,酸性炉衬材料批发价,产生很强的搅拌力,熔液对炉衬有很强的冲刷,酸性炉衬材料生产厂家,因此,要求酸性炉衬材料的材料致密、高强度,才能耐冲刷,渭南酸性炉衬材料,安全长久运行。
3)及时处理边缘堆积
高炉采取强化冶炼措施后,装料制度与送风制度未及时进行再匹配时,容易导致边缘堆积。具体表现为铁前易憋压,对减风操作炉况好转敏感,上下渣温差大,经常出现小崩料和滑尺,下料不均,风口工作不均衡。为此,酸性炉衬材料多少钱,对边缘堆积应及时处理,采取增大风口直径的送风制度、适宜强度的高炉操作、发展边缘的装料制度、降低炉渣碱度的造渣制度、确定适宜炉温的热制度进行调剂,必要时采用洗炉剂洗炉或以全倒装强烈发展边缘的操作方法,用高温煤气冲刷结厚的炉墙。
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