热处理真空淬火-豪格合理-热处理真空淬火材料

2.热处理真空淬火加热温度过高，保温时间过长对于工具钢，例如T8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物Fe3C，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，热处理真空淬火，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，温度开始下降，因而热处理真空淬火后工件保留了大量的残余奥氏体Ac，得到***为M+Ac，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，因此造成热处理真空淬火后硬度下降。解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低热处理真空淬火冷却速度，或采用分级热处理真空淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，热处理真空淬火材料，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。

　3、如何减少油的污染　　热处理真空淬火油的污染来源包括外来污染和自身污染。　　外来污染：工件热处理真空淬火过程中带入的氧化皮、冷却系统泄漏的水以及从外部来的其它物质。　　自身污染：在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与热处理真空淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、黏度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是热处理真空淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理果关系 大的是油冷却性的变化和工件热处理真空淬火后光亮性的变差。冷却性的变化往往会影响工件的热处理真空淬火硬度、淬硬层深度和变形。　　防止和减小外来污染、合理使用和管理好热处理真空淬火油、做定期的清理都可以减缓热处理真空淬火油的变质，延长热处理真空淬火油的使用寿命。　　

经过感应热处理真空淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的热处理真空淬火应力，避免产生热处理真空淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频热处理真空淬火设备感应热处理真空淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，热处理真空淬火价格，由于工件在进行热处理真空淬火时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，热处理真空淬火厂家，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，热处理真空淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有热处理真空淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频热处理真空淬火设备热处理真空淬火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中热处理真空淬火和浸液热处理真空淬火的工件。那么为了避免工件在热处理真空淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先热处理真空淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成热处理真空淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频热处理真空淬火设备热处理真空淬火后，通常进行自回火或者感应回火。