随着现代工业的不断发展，除铁器运输皮带输送物料的量越来越大，运输皮带的速度越来越高，对原料的要求越来越高，相应的，对原料的除铁效果的要求也越来越高，市场呼唤这一种综合性能特别优越的除铁器。磁选机设备在磁选工作中，总是会和物料之间发生碰撞，除铁器所以磁选机的磁滚筒很容易出现磨损。如果磨损严重的话，磁选机的磁滚筒筒皮就会出现磨破的现象，可是一旦磨破矿浆就会进入磁滚筒，这样就会吸附在磁系表面，就导致筒皮与磁系之间发生抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，至使整机损坏不能正常工作。除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、亦可显著提高原料品位。
除铁器采用耐磨橡胶涂层，不锈钢板，PU涂层和PVC涂层防护层进行测试。 通过比较测试结果，采用PVC涂层包裹管皮，采用胶粘剂粘接PVC涂层，可以大大提高管皮的使用寿命。 磁性系统是固定的。 使用玻璃带涂覆的环氧树脂，铁包装带和不锈钢板包裹整个磁性系统。 根据测试结果，使用0.5Cr 1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁性系统。 用薄板夹住不锈钢板两端的接头并用螺栓固定，然后用螺栓连接以调节拧紧程度。 这不仅对磁性系统表面上的磁场影响很小，而且对磁性系统具有足够强的包装张力，并且效果显着。 在使用该方法之后，从来没有磁性块脱落的情况，这解决了固定磁性系统的问题。
除铁器筒皮的防护措施：
除铁器的磁鼓壳不断受到0-15以下的粒状铁矿石的冲击，磨损严重。 磁鼓桶的现象经常被磨损。 一旦桶皮磨损，矿浆进入磁鼓并被吸附在磁系统的表面上，从而导致圆柱体表层和磁系统被锁定，或者矿浆进入轴承并损坏轴承 ，导致整个设备被***。 磁性系统通常使用锶铁氧体电磁钢和钕铁硼电磁钢。 其中，NdFeB电磁钢的化学稳定性差，在磁鼓中的潮湿空气中，表面氧化逐渐分层并剥离。 铁氧体锶具有良好的化学稳定性。 锶铁氧体电磁钢通常与环氧树脂结合以形成磁性基团并固定在磁性系统中。 还存在磁性块容易脱落的现象。 因此，无论是锶铁氧体磁性钢还是钕铁硼磁性钢，都须进行固定。 管皮磨损保护。 增加气缸保护层是对除铁器气缸的一种加强，是延长气缸表皮寿命的有效方法，既耐磨又易于更换。
除铁器采用耐磨橡胶涂层，不锈钢板，PU涂层和PVC涂层防护层进行测试。 通过比较测试结果，采用PVC涂层包裹管皮，采用胶粘剂粘接PVC涂层，可以大大提高管皮的使用寿命。 磁性系统是固定的。 使用玻璃带涂覆的环氧树脂，铁包装带和不锈钢板包裹整个磁性系统。 根据测试结果，使用0.5Cr 1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁性系统。 用薄板夹住不锈钢板两端的接头并用螺栓固定，然后用螺栓连接以调节拧紧程度。 这不仅对磁性系统表面上的磁场影响很小，而且对磁性系统具有足够强的包装张力，并且效果显着。 在使用该方法之后，从来没有磁性块脱落的情况，这解决了固定磁性系统的问题。