燃气锅炉，无论是在环保还是节能层面上，都会比传统的燃煤锅炉更具优势，不仅如此，燃气锅炉也比燃煤锅炉更节省人力成本；这是由于燃气锅炉加入了全自动化的控制系统，实现了运行全天候无人值守。控制温度变化，确保输出用户需要的不同温度的蒸汽或热水，就是依靠自动化控制系统。
在具有自动控制系统的锅炉中，内装了温度传感器，这些传感器在工作时就相当于我们的眼睛，负责将锅炉运行的情况通过数据的方式传递给锅炉上的控制器。比如，有一台锅炉设定的工作温度为55℃，锅炉运行时锅炉内的温度传感器采集到此时炉内的水温为40℃。这个温度数据发送到控制器后，控制判断此温度远未达到设定温度，于是受控的燃烧器继续以大火的状态加热锅炉内的水。
锅炉继续运行，温度传感器也在不断采集温度数据并传送到控制器，随着燃烧器的加热温度逐渐上升到53度。此时控制器通过设定温度与当前温度的比对，判断炉水接近设定温度，于是控制燃烧器减小火焰。随着温度越来越接近设定的55℃时，变频燃烧器能够根据实际的热量需求，精细的控制火焰大小，通过逐步接近，从而将温度维持在55℃上。当热量需求有变化时，火焰也会做相应改变，使锅炉仅工作在维持温度的状态。
传统锅炉普遍使用的为三段火（大火、中火、小火），对于某些情况如，热量需求恰好比中火要大但是又远未达到需要大火加热的地步，此时控制器仍会继续使用大火加热，此时温度将快速上升，很快超过设定温度。此时控制器检测到水温已超过温度，于是控制燃烧器改为小火。然而小火又不能满足热量需求，此时锅炉水温就会下降，当下降到一定程度，控制器又将小火转为大火加热。但此种方式相比于变频控制，不仅存在温度波动，而且有一定的空烧浪费燃气的现象。
煤粉锅炉和循环流化床锅炉放在一起来说就是“传统”与“新技术”的对碰，煤粉锅炉作为一种主流锅炉形式在工业锅炉应用领域占据相当大的比例，而循环流化床技术的出现，给煤粉锅炉带来了挑战。循环流化床因其燃烧效能高、环保节能的优点备受社会瞩目和青睐。
循环流化床锅炉与煤粉锅炉的区别分析如下：
1.燃烧室外底部布风板
燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。
2.床料循环系统
床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。
3.煤粒大小
循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定。
4.循环灰参数对锅炉运行的影响
锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20-40倍。由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。运行中烟气携带的飞灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此，循环流化床锅炉可以从热量平衡和飞灰循环倍率两个方面来调节锅炉负荷。
5.循环流化床控制系统要求高。
由于循环流化锅炉内流态化工况、燃烧过程较煤压、床层密度、汽温、汽压等，同样对于选择性流化床冷渣器和旋风分离器来说又要多两倍的控制参数，所以需要调整的参数比煤粉炉要高出许多，因此其控制系统较同等容量的煤粉炉要求高。另外，由于循环流化床锅炉的磨损相对比较严重，各种温度、压力和流量测点磨损程度也会增加很多，保证各测点正常工作的任务也异常艰巨，这对控制系统的要求随之提高。