水压试验操作方法
1、水压试验应由检修负责人主持，运行人员负责操作，检修人员负责检查。
2、水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做锅炉主蒸汽系统；锅炉各阀门的水压试验，先做二次门，后做一次门。
3、过热蒸汽系统水压试验时，联系热工人员解除汽包水位保护。先用电泵正上水，上水至汽包可见水位后，改由过热器二级减温水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小时，冬季不少于4小时，当水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。
4、当锅炉各空气门有水连续溢出时，按水流方向关闭各放空气门后升压。
5、上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，应立即查明原因，并予以消除。
6、再热器系统水压试验：通过再热器事故喷水向再热系统注水升压。升压时应缓慢，在1MPa以下压力升压速度≤0.1MPa/min，达到1MPa时停下检查，稳压15分钟继续升压，升压速度≤0.3MPa/min，升至工作压力4.4MPa后停止升压并保持压力稳定，对再热器系统进行检查，无异常后再升压至水压试验压力6.6MPa，并在该压力下保持5分钟，水压试验合格后将压力降至工作压力，放水泄压，***速度为0.3MPa/min。
7、锅炉主蒸汽系统水压试验：用过热器减温水调节门进行升压，升压时应缓慢，在9.8MPa 以下压力升压速度≤0.3MPa/min，压力升至2MPa时暂停升压进行检查，无异常，稳压15分钟后继续升压，升压至5.88MPa时暂停升压，观察压力变化，若无异常继续升压至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升压速度，升压至11.77MPa时暂停升压，检查有无异常。无异常后继续升压至汽包工作压力19.79MPa，稳压5分钟后关闭进水阀，记录进水阀关闭后5分钟内压力下降值，通知检修进行检查。
8、如进行超压试验，应出系汽包水位计，待检查正常后，以同样的速度继续升压至超压试验压力29.69MPa，保持30分钟，用疏水阀以0.3MPa/min的速度泄压，至汽包工作压力时，关闭疏水阀，维持常规试验压力，进行检查。
9、水压试验结束后，用连排或疏水阀泄压，***速度0.3MPa/min。
10、当压力降到0.2MPa时，开启各空气门和疏水阀进行放水，如锅炉准备投运且水质合格，可放至点火水位，否则应将水全部放掉，重新进水。过热器、主汽管道、再热器应将集水放尽。通知检修解除安全门压紧装置。
11、如锅炉短期内不投入运行，关闭泄压门，按照停炉***规定进行***。
水压试验合格标准
1、工作压力水压试验合格的标准：水压试验升压至规定压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，过热蒸汽系统压力下降值不大于0.5MPa，且承压部件外壁和焊缝处应无水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
2、超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
水压试验的注意事项
1、水压试验时，环境温度不低于5℃，若环境温度低于5℃时，必须做好防冻措施。
2、水压试验进水前，各承压部件上的空气门必须全部开启，待空气放尽有水连续冒出后逐只关闭空气门。
3、水压试验过程中，调节进水量或泄压时应缓慢，以防压力突变。
4、升压过程必须有专人监视调整，压力接近试验压力时，应放缓升压速度，以防超压。
5、做超压试验时，压力未降至工作压力前不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。
6、锅炉水压试验前汽机盘车必须投入连续运行。
7、水压试验前锅炉试验系统与汽机应可靠隔绝，并且应做好防止隔离阀门误开的安全措施。试验过程中应严密监视缸温是否变化。 8、超压试验时，汽包水位计应出系，所有安全阀必须装上堵头隔离。水压试验完毕，拆掉安全门堵头和弹簧吊架的销子。
9、禁止利用炉水泵放水阀对炉本体进行泄压放水，避免炉水进入电机腔室。
10、不应使用固形化学物处理过的水作水压试验用水，以免固形物沉淀于过热器或再热器中。
11、锅炉充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。
12、炉水循环泵的转动件（叶轮、电机等）应待水压试验完成后再进行安装，水压时泵壳由水压堵板加以堵绝。充水时循环泵出口阀均应开启，以加速锅炉充水。
13、在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应装上堵头或压紧装置。
14、如果通过省煤器对锅炉充水，则省煤器再循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。