不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
不锈钢切削液：呈荧光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。
1，切削液的种类很多全合成，半合成，乳化型，根据加工方式，材质，要求价格也相差很多，这个没办法比较。
2，皂化油是油酸类钾皂或钠皂，厂家全合成切削液，主要依靠皂化成分乳化基础油，全合成切削液，产品价格比较低，一般在7-10之间，容易变质。
3，白油是石油副产品属于油类产品，很少单独直接用在金属加工上，一般价格在8-10左右。
“嘉实多”还是“嘉士多”？再就是看什么品种的。乳化液和微乳化液毒性比较校全合成的毒性大些，毒的当属固体切削粉——大量的在里面！如果是真正的“嘉实多”，应该没有什么问题。国际，工业全合成切削液，环保啊，...
金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。根据机床要求选择选择切削液，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏
三、根据经济效益选择选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用 、 切削液的管理费用 、 切削刀具的耗损费 、 生产效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的废弃处理费用等诸多方面。
在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，
提高了加工效率，延具的耐用度，减少了切削液补充 、 管理的费用 ….. 从而带来显著的经济效益。如果选用不当，零售全合成切削液，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。
四、其他方面的考虑
如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性；如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。
另外需要遵循安全卫生法 、 消防法 、 污水排放
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