
这个要根据加工的材料,加工的方式和加工的设备,还有加工方面等因素决定。切削油一般用在深钻孔、镗孔、研磨可能会比较多。
而现在的话能用切削液都用切削液的了,美科的切削液已 经成功了很多切削油在金属加工中的地位。
铜材机械切削加工如果是要求不高的话,使用一般的乳化切削液就可以了。如果是对铜材要求质量比较高的话,
建议考虑使用半合成的铜材切削液,我们也是平常也经常切削铜材,用的是一款浅蓝色的切削液,形号好像是美科MB133的,
效果我们觉得还好,厂家全合成切削液,性格比还是比较高的。
切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 乳化油含油量大于50%以上,因为含油量高润滑性防锈性好,金属全合成切削液,但是容易腐蚀发臭,全合成切削液,寿命短。 半合成切削液综合性能好,全合成切削液冷却性稳定性好,使用寿命长,批发全合成切削液,但是润滑性较差。 建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.
蛮有意思的,这样和你说吧,低碳钢的切削温度不高的,如果你的切削液质量够稳定,
那么按照你说的6%的添加量,是一个比较正常的添加量,只要维持6%就可以了,折光仪测一下很方便的,浓度低了加点切削液,
高了加点水就好了(别用地下水)应该是用不掉多少的,就算消耗掉一点的话估计一个月一台机床就用个20升-30升左右,希望能帮到你
联诺SCC618A是长寿命环保型半合成切削液,配水后形成半透明微乳化液。SCC618A水性环保切削液含特殊的极压添加剂和油性剂,因此具有的极压性和润滑性,
能通用于铜、钢、铸铁和铝合金的多种工艺加工,应用范围广泛。SCC618A不含等***物质,属于环保切削液
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