转筒烘干机的内部构造主要有：
为了增加物料平均散布在转筒截面上的各个局部与枯燥介质良好的接触，在筒体内安装扬板。扬板的品种有以下几种：
1、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
2、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
3、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能平均地分散在筒体的整个截面上。
4、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。
5、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易惹起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不时与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了枯燥物料被气体带走的可能性。
以上各种方式的扬板能够散布在整个筒体内，为了使物料可以疾速而且比拟平均地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处装置螺旋形导料板，以防止湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因枯燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
隧道式烘干机的组成与原理解析 隧道式烘干机是在吸收了国外***干燥技术基上自行开发的烘干机，它通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥间空，适于多种形状物料干燥。整机分为数个温湿底段，物料在通过整个干燥区间干燥介质水平，上下交互变换，热源有蒸汽锅炉和热风炉（燃煤、燃油、燃气）并循环利用，排湿，温度可调，更方便改变干燥工艺，适应性更广。
隧道式烘干机组成部分：
1.上料皮带机2.布料机构3.头部4.干燥单元5.尾部6.出料装置7.磷板运行机构8.出料皮带输送机9.空气换热器10.尾气净化系统11.送风装置（***风机、管道）12.电控制柜13.变频传动装置
隧道式烘干机工作原理：
待干燥物料由输送设备输送至料斗中，再由加料器均匀的铺在链板上，由传动装置拖动在烘干机内移动。物料经链板平衡运行到烘干机尾部，由翻板机构流入下层，再送回机头，如此往返，物料在热风烘烤下逐步干燥，由尾部送出。气流通过换热器加热，由风机从侧面风道送入底层。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与物料传递的过程。上部由风管与风机入口相连，温度较低含湿量较气体作为废弃经排湿管、调节阀、排湿风机排出。
滚筒式烘干机
主要用途
组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
