




二、高炉结瘤事故的处理
1)综合判断,下化中洗上炸
在炉况失常时,应临时成立炉况处理***小组,控制方案和措施由高炉操作者具体实施。 ***小组在对高炉炉况进行综合判断得出结论时,酸性炉衬材料厂商,应在充分研讨的基础上,确定处理炉况方 案。在对炉瘤部位进行判断后,应采取下部化中部洗上部炸的措施,对中下部炉瘤应以集中 加串焦或加洗炉料进行洗炉,用高温煤气流冲刷的方式予以处理;同时,要调整好相应的送 风制度和装料制度,使其达到预期的效果。
高炉内衬:高炉炉壳内部砌有一层厚345~1150毫米的耐火砖,以减少炉壳散热量,砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同,为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命,必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素,选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用和超粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的,安阳酸性炉衬材料,因收缩和砌砖质量不良,过去常引起重大烧穿事故,炉缸、炉底大多用碳素耐火材料,基本上解决了炉底烧穿问题。
已经发掘的殷商和春秋时期的冶铜遗址中,铜矿与赤铁矿放在一起,铜渣中的氧化铁含量很高,有的达到40帕左右。这些证实,在炼铜过程中,易还原的铁矿石曾经被带到炉。战国时期的文献《山海经》,对铜矿与铁矿伴生曾有多次记载:白马山“其阴多铁,多赤铜”,丙山“多金、铜、铁”。这种伴生现象,酸性炉衬材料生产厂家,可能是炼铜炉早使用含铜铁矿的原因。纯铜熔点是1083℃。铜中含铁成分愈高,酸性炉衬材料批发厂家,熔点也愈高。炼铜炉在始初阶段温度较低,原料中的铁不可能大量还原出来。随着炼铜炉加高、扩大,炉料在炉内经过充分预热,炉温逐渐提高,如超过1300℃就有可能炼出生铁。
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