石油钻具热处理加工-石油钻具热处理-豪特材质保障

奥氏体残留在真空石油钻具热处理中对各种零件的影响。

(1)滚动轴承要求具有良好的耐磨性、高滚动疲劳强度和良好的规模精度稳定性常用应力水平下残留的奥氏体对疲劳寿命影响不大。轴承钢淬火后，一般不进行冷处理。

(2)齿轮一般不需要冷处理。残留奥氏体有利于增加其疲劳寿命。

(3)对于东西钢，残留的奥氏体可以增加抗冲击性。对于切割，残留的奥氏体硬度降低，切割性能变差。适量残留的奥氏体有利于钻头、丝锥等主要接受应力变化的东西。有利于压力加工模具钢，尤其是冲头中适量残留的奥氏体。与马氏体相比，残留的奥氏体就像海绵，可以缓冲冲击，提高韧性，提高表面接触疲劳强度，延长冲头的使用寿命。

(4)对于量具，残留奥氏体不利于保证尺度精度，残留奥氏体必须尽可能冷处理。

目前，石油钻具热处理高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷等新技术，不仅大大提高了石油钻具热处***冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。

石油钻具热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、石油钻具热处理烧结、钎焊后的冷却和淬火。

用6×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载只能松散，石油钻具热处理商家，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载可密集，比6×105Pa冷却时高30%~4O%左右。

用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，石油钻具热处理加工，可***在一起，石油钻具热处理，密度比6×105Pa氮气冷却时高80%~150%，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、Cr13%铬钢和更多合金油淬钢，石油钻具热处理厂，如大尺寸9Mn2V钢。

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下石油钻具热处理方法。
1)高温回火+淬火+低温回火。

残余奥氏体在高温回火后分解，渗层中的碳和合金元素以碳化物的形式沉淀，易于加工，残余奥氏体减少，主要用于Cr-Ni合金钢零件。

2)二次淬火+低温回火。

将工件冷至室温后，淬火两次，然后在低温下回火。这是一种保证心部和表面的石油钻具热处理方法。两次淬火有助于减少表面残留的奥氏体数量。

3)二次淬火+冷处理+低温回火。

也被称为高合金钢，以减少表面残余奥氏体的石油钻具热处理，主要用于齿轮和轴部件。