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塑胶喷油喷涂作业常见问题　

3、起粒喷涂原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近。解决方法，塑胶喷油清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷，以使其处于工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。

塑胶喷油喷涂作业常见问题及解决方法：

1、起泡原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。解决方法，油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，洪梅散热器喷油厂，油漆加防白水；一次不宜太厚。

2、桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平。解决方法，按使用说明配比；调整气压，散热器喷油，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度。

喷油加工中常见的不良品和处理方法：

5、油渍

油渍原因：喷油产品表面粘有油垢而导致喷油时不上油。

处理方法：喷油加工前，需进行除油前处理。

塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

1、流挂

稀释过度。一次涂装过厚，物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。

解决方案：

降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度，掌握好喷涂速度。