生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？
如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。
一、原料：
A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。
B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .
C.原料原理问题：木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，纯木屑生物质颗粒，各种成分的混合比例也会影响到成型率.
二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，乐平生物质颗粒，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，生物质颗粒怎么销售，提高设备的工作效率。
三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳，间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。
环保生物质颗粒的热效率
环保生物质颗粒燃料是目前非常主流的新型的环保燃料，且成本相比传统燃料更便宜。生物质燃料大家都有所了解了，也明白了怎样区分生物质颗粒燃料的质量。环保生物质颗粒染料的热效率如何呢？
热效率的转换是燃料的一个重要指标，煤炭的热能应用就比较低，而且带来较大的环境污染，木屑生物质颗粒燃料，环保生物质颗粒燃料改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施，是现在新能源建设产品。
延长生物质颗粒机寿命的五个办法
一、颗粒机需要干燥的环境
颗粒机应放在干燥的室内，大气中不含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所。
二、定期检查维修***
颗粒机应定期检查机件，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况。如发现异常应该及时更换部件或联系厂家处理。
三、颗粒机应保持清洁
颗粒机工作完成以后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子（只针对某些颗粒机组），然后装妥，避免出现卡壳异响等情况。
四、颗粒机长时间不用
应将颗粒机全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
乐川生物质颗粒加工(图)-木屑生物质颗粒燃料-乐平生物质颗粒由南昌乐川生物科技有限公司提供。南昌乐川生物科技有限公司为客户提供“木屑颗粒,生物质颗粒,生物质颗粒燃料,生物质燃料”等业务，公司拥有“木屑颗粒,生物质颗粒,生物质颗粒燃料,生物质燃料”等品牌，专注于环保产品加工等行业。，在江西省南昌市南昌县八一乡莲谢路闸上村321号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：蒋经理。
