纯氧化锆珠-英吉新材料-氧化锆珠

氧化锆球密度和硬度

氧化锆球的主要参数就是密度和硬度，氧化锆珠，这个跟它的成分，和纯度有关，特别是硬度参数很多人都在关心这个，硬度还跟制作工艺有关，如果做的好，硬度就高，做的不好，硬度就低。

据了解，氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈***或***，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。

氧化锆球的硬度和密度有比较好的优势，适用于以下行业：

1、耐磨损、耐腐蚀产品：油漆、油墨、涂料、造纸、太阳能电池、非金属矿

2、高强度、高韧性产品：磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷、电子材料

3、防止污染：、食品、化装品、颜料

4、陶瓷：电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷

导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？

我们选择好后，如何正确使用它，避免破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。

1、碎珠产生的原因

市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：

气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠

以上珠子因带有应力集中区域，氧化锆珠，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。

2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断

通常情况下，工作一段时间的变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。

3、碎珠产生原因

就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，纯氧化锆珠，在砂磨机正常工作下，95氧化锆珠，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。

一、全稳定的氧化锆FSZ(Full Stabilized Zirconia)：

   加8%摩尔比的氧化钇或15%摩尔比的氧化钙可得到正方晶相氧化锆，因此体系不会转变，故称为全稳定的氧化锆FSZ(Full Stabilized Zirconia)，或称正方相氧化锆。主要用作人工宝石、感应头、耐火材料和颜料等。

二、部分稳定的氧化锆PSZ(Partical Stabilized Zirconia)：

   单斜相和正方相呈现这种结构。因其具有的导热性而通常被用于加热和导热材料。

三、四方相氧化锆TZP(Tetragonal Zirconium Polycrystal) 或TTZ(Tetragonal Toughened Zirconia)：

   加3%摩尔比的氧化钇或约12%摩尔比的氧化成为四方晶相氧化锆，此晶相的产品特别适合作研磨材料。如耐诺氧化锆珠NanorZr-95(密度≥6.0kg/dm3)，NanorZr-80（密度≥6.2kg/dm3)和耐诺氧化锆球(NanorZr-95B)，因它们具有较高的耐压强度和较低的磨耗率而成为研磨介质的产品。