所述轴箱与翻车机托车板缓冲磨耗板报价安装的接触面预留有两个以上的螺纹孔,所述***部包括开设于所述磨耗板上并与该螺纹孔对应的***孔,以及沉头螺钉,通过所述沉头螺钉穿过***孔后紧固在螺纹孔中实现磨耗板的固定组装。进一步的,C型翻车机托车板缓冲磨耗板报价,所述***部包括对所述磨耗板纵向的凸边进行固定的纵向止挡部,热电翻车机托车板缓冲磨耗板报价,以及对所述磨耗板横向的凸边进行固定的横向止挡部。所述纵向止挡部的一面开设有对所述磨耗板纵向的凸边进行固定、组装的卡槽,所述纵向止挡部的另一面开设有用于与轴箱进行组焊的坡口。所述横向止挡部的一面开设有对所述磨耗板横向的凸边进行固定、组装的第二卡槽。
采用本实施例的耐磨材料的原料制造所述高分子复合材料旁承翻车机托车板缓冲磨耗板报价产品的步骤是:
步骤一、耐磨材料的原料在160°C~ 170°C烘干15 ~ 25小时,冷却,然后混合均匀;
步骤二、将烘干后的耐磨材料的原料在75°C~ 85°C预热40~ 50分钟,然后在75°C~ 85"C预热40~ 50分钟;
步骤三、在模腔依次加入双马树脂、玻璃布和预热后的耐磨材料的原料,压模,脱模即可得到板主体;压模过程中,模温控制:上模220°C~ 240"C,下模190°C~ 210"C ;压力控制:20 ~ 25Mpa;保压时间:40~ 60分钟;然后将板主体放于烘箱内,温度升至195°C~ 205C,保温1小时;再将温度升至230°C~ 235"C,保温6小时;然后在烘箱中自然降温至45°C~ 55°C后取出;
等离子焊接耐磨材料主要由3种粉末组成,分别是铸造碳化钨粉、钴粉和镍粉。选择镍粉是防止在焊接过程中产生裂纹,它的比例为75%。钴粉的作用是与碳化钨形成粘结,增加结合强度,它的比例为10%。碳化钨粉的作用是耐磨,翻车机托车板缓冲磨耗板报价,它的比例为15%。3种粉的粒度为200目左右。
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