通过磁铁矿选矿工艺可得知，破碎和磨矿是磁选或者重选工艺前期重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，干式永磁粉矿磁选机价格，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。
破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过破碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若破碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择破碎的终产物或者解离不充分，干式永磁粉矿磁选机多少钱，或者破碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
磁选机是很多行业对于物料进行选别时不可或缺的选矿设备之一。对于磁选机有一定了解的用户应该都知道磁源是磁选机的重要组成部分，而且磁源的高低直接影响磁选机的分选效率。今天主要以磁选机磁源的问题为大家进行讲解。
一般磁选机使用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体，干式永磁粉矿磁选机厂家，磁场不够高，不能把铁矿全部吸住，造成磁选机跑矿。生产的所有磁选机使用的都是磁性性能好的钕铁硼作为磁源，这使得磁选机高质量磁源避免跑尾现象。
1、钕铁硼具有磁场高，高单块磁表磁场能达到5000高斯，一块磁块就可以达到需要的磁力强度，不需要多层叠加，高磁场确保道高回收率，强大而稳定的磁源，使铁矿在磁选过程中回收率超过95%。
2、磁性稳定，在恶劣的工作环境中能保持磁选机磁力的持久稳定，常温下十年内磁力退磁不超过5%。
3、磁系采用开放式运动复合磁系，安庆干式永磁粉矿磁选机，多层分选，增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，有规律的逐级递减既能确保铁粉的高回收率又能提高铁矿的品位，并且不粘筒、不裹团、具有产量高，分选净的效果。
随着磁场强度的增加，精矿品位呈下降趋势而回收率呈上升趋势。但精矿的铁品位提高很小，铁矿品位在37%以下，相对原矿，提高仅几个百分点，同时铁矿的回收率也极低，没有超过50%。因此，高梯度磁选不能实现该矿中铁矿物和石英的有效分离富集。
高梯度磁选机开关机操作：
高梯度磁选机是目前应用较多的一种强磁设备，其开机、停机的注意事项有如下几点：
(1)开机前首先对设备进行金面检查，弄清上次停机的原因，如果是因机器故障而停机，必须排除故障才能考虑开机。
(2)经检查确认设备(包括电气设备)无误后，先对运转设备(如泵和主机)进行盘车，经转动一周发现转动灵活、无卡住现象，说明运转部位无障碍，否则要检查、排除障碍。
(3).开主机前要将各水管的阀门打开，观察水嘴是否有堵塞现象，检查水压表，表示压力必须达到规定要求的数值。
(4)启动油泵。启动油泵前，必须先开冷却水管，将油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。启动油泵后注意检查油压是否正常、油路各处是否有漏油现象等，务必使油路保持正常循环。
(5)启动主机，运转正常后，加激磁电流，注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。严禁先转主机后给水，严禁先激磁后转主机，严禁主机带负荷启动。
(6)主机运转及激磁正常后即可给矿，注意给矿中不能有木渣等杂物，不能有大于齿板间隙的矿粒，不能有强磁性的矿物。一般在强磁选之前应经弱磁选除去强磁性矿物，并用筛子除去杂物及大矿粒，以防止齿板间隙堵塞。另外，给矿质量分数要适宜，给矿量要均匀。
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