随着科技水平的提高，各种个机械也在朝着高科技的方向发展，热管余热锅炉也在从小型向大型的设备过渡中，设计结构也不断的更新换代变得复杂，效率也得到了很大的提高。热管余热锅炉和一般的锅炉有不同点是分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种类型。
前者主要依靠的是汽，水密度差形成一种水循环，为了使得水循环更加稳定安全，观众的阻力一般都比较小，所以对于较粗的管子而言需要较大的气泡，这就意味着金属的消耗量会随之增加，锅炉内部也会存在较大的谁空间和热容量问题。因此这一类的热管余热锅炉适合在稳定负荷的情况下使用。
强制循环余热锅炉一般依靠的是循环泵中使系统中可以循环流动的原理，但是泵需要额外的进行消耗功的操作，从而会是整个系统的效率都有所降低。在实际的运用过程中，可以在锅炉的启动阶段先建立稳定的水循环系统，当系统稳定后关闭循环泵，依靠自然循环方式进行汽水循环，这就是所谓的复合式余热锅炉。
在使用电锅炉的时候一定要注意系统内的的水量是否充足，因为电锅炉工作就是通过电加热水,从而达到升温的目的。如果水量不够，势必会导致电锅炉工作不顺，损坏电锅炉内部原件,严重还可能存在安全隐患，所以及时解决电锅炉系统内缺水还是非常重要的。
不定时的检查电锅炉系统的水位，保证水一直在水位线以上就能非常容易的解决这个问题，而且环宇电锅炉本身还有自动保护的功能，会自动报警,所以大家不用太担心,定期对电锅炉,系统进行检查就可以了.
1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生***时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、***、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开的腐蚀区域。
余热锅炉结构方法不易积灰。由于电炉的烟气中含有很多的粉尘，例如出产1吨钢就会发作6-8kg粉尘，因此设备工作一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常工作，针对设备的具体特征，我们选用了燃气冲击波吹灰的办法，设有***站和燃气冲击波吹灰系统，当热管余热锅炉的系统阻力抵达设定值时，吹燃烧室)，在此进行预除尘和除掉，1200℃烟气进入水冷烟道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，发作高压丰满蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器(汽包)，烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压丰满蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽接连供出产、日子或低压发电运用。热管余热回收系统技术***、规划合理，具有工作平稳、操作便当、安全可靠、节能显着、出资回收期短等特征。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热运用闯出了一条新路，为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。