内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法
问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙
产生原因：
1、切削粘结
2、 同轴度不好
3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。
4、刀具几何形状不合适
解决方法：
1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量
2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。
3、采用合适的切削用量。
问题二、内排屑深孔钻钻头折断
产生原因：
1、断屑不好，切屑排不出。
2、进给量过大，过小或不均匀。
3、钻头过量磨损
4、切削液不合适
解决方法：
1、改变断屑槽的尺寸，深孔钻厂家，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料***均匀的工件。
2、采用合适的切削用量
3、定期更换钻头，避免磨损
4、采用合适的切削液并改善过滤情况。
从机床工具商品进口情况看，也能反映近年来中国机床工具消费市场的变化情况。
从近年来中国市场金属加工机床(包括金属切削机床和金属成形机床)进口增速变化情况看，金切机床与机床整体的变化走势是一致的，深孔钻价格，而金属成形机床的进口走势则有所不同。总体看，机床进口增速反映的情况和之前分析的机床消费市场走势是基本一致的。从近几年工量具进口增速变化情况看，尽管切削刀具和量具量仪的变化趋势有所不同，深孔钻车床，但也和工量具消费市场的变化趋势大体一致。
近年来，中国机床工具市场消费总量不断减少，这是事实，日照深孔钻，而且十分明显。但这只是市场需求变化的一个方面，如果仅仅看到这个方面，肯定是不客观的。在2012年底的年会上，协会曾经将这一轮市场变化的基本特征概括为两个方面，即：“需求总量明显减少，需求结构加速升级”。几年来的市场变化情况完全验证了这一概括，并且总量的减少幅度和结构升级的速度都超出了我们的预期。
台铭深孔钻对于加工情况及结果分析
4.1 工件装卡
经过前期准备后，刀具、程序、设备、工装卡具准备完毕后开始正式加工。由于工件直径为3.8米在实际加工中将工件装卡在两块弯板上进行加工。管板直径达到4米，重量超过7吨，装夹必须严格限制各自由度并保证人员、机床安全。管板上下孔间距大值3 533 mm，接近机床Y轴0—4 000 mm加工范围，装卡后必须可加工整个孔区。
4.2 加工过程及加工参数选用
(1)工件装卡完毕后按照十字线进行找正，工件圆心为机床X轴Y原点，中间表面为z轴原点。
(2)然后将程序输入并进行模拟，确认无误。
(3)操作机床空走，目测程序基本无误。
(4)低参数试运行，平衡加工效率与机床能力终确定加工参数：转速为360 rpm，进给速度为50 mm/min。
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