直接在整个板材上进行排料，德宏钣金加工供应商，将18个零件整齐排列开来，机械钣金加工供应商，利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开，但是主要为了预防零件的脱落，还要将微连接预留出来，使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后，零件之间有长方模具的存在，要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm，材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具，汽车钣金加工供应商，比种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次，使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成，整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低，在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生，加工存在安全隐患，因此在进行零件的切断加工中好以低俗的状态进行。另外因为零件中存在微连接，加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。
中日差距：显著在制造技术、工艺设备上先看日本模式，日本钣金件生产化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，其加工设备性能一直处于地位，图1所示为日本工厂加工车间：与此相比，我国钣金件制造企业总体情况规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远，有待提高。
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