尤其是制作铝锅模具凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径，不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之，则可适当加大间隙，以提高模具寿命。冲压零件的原材料
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。
制作铝锅需要模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、***结构、硬度和冶金质量等诸因素的综合反映。不同材质的模具，其寿命往往不同。
为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：
（1）材料的使用性能。应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；（2）工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏***和磨削加工性等。
铝锅从模具凸、凹模材料入手解决工件的拉伤问题，采用合适的铜基合金也可解决工件的拉伤问题，但铜基合金一般硬度较低，易出现磨损超差由于烧制大型硬质合金块较困难即使烧制成功，加工过程也有可能出现开裂，成材率低，有些几乎难以成形。无法消除拉伤问题，要拉伤问题需辅以渗氮，镀硬铬等表面处理。但如此制作的模具往往寿命较短，在使用一段时间后，如出现拉伤，又需修模并重新进行表面处理