螺旋管生产工艺流程
（1）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（2）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（3）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（4）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（5）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
螺旋钢管的表面处理方fa
螺旋焊管在生产出来之后表面也需要进行处理，那么螺旋钢管表面处理的方法一般有清洗、工具除锈、酸洗、喷射除锈等措施。
首先是螺旋钢管的清洗，是采用溶剂、乳剂来清洗钢管的表面，以便去除钢管表面的油脂、尘土、光滑剂或者其他相似的有机物，这种清洗方法只能清除钢管表面的普通杂物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而它只是在螺旋钢管的防腐中作为辅佐措施的一种。
1、无缝钢管金属防腐的保护层法
金属防腐的保护层法运用范围较为广泛，这种防腐办法是在金属的 外表制作各种材质的 保护层，将金属产品与外界的 腐蚀介质(起决定效果的物质)隔离开来，然后到达避免腐蚀的 效果。金属防腐的 保护层能够经过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀等办法构成。
无缝钢管金属防腐的防护层资料十分多，常见的 有机油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐堕落腐蚀 的 非金属资料。地埋式3pe防腐钢管在薄钢板和钢带外表用连续热镀办法镀上锌，能够避免薄钢板和钢带外表腐蚀生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。聚氨酯保温钢管厂广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制作工业。金属防腐的 电镀和热镀一般是运用不易腐蚀的 金属，如锌、锡、铬和镍等。金属防腐的 另一种资料是钢铁在外表构成的 氧(化膜，也便是黑色四氧化三铁薄膜，同样能起到防腐效果。
