首先可降解塑料无法普及，是因为生产工艺的不成熟。无法进行大规模商用生产。其次是***政策。虽然限塑令出台十多年，但由于宽松，其实塑料袋并没有真正得到限制。加之塑料袋成本低，稳定性好，耐用，所以不会有哪个资本会在明明可以选择普通塑料的时候，去选择使用很昂贵的可降解塑料。再者就是可降解塑料和普通塑料制品，外观上是没有区别的，这样就会导致，回收过程中，惨杂不同的塑料制品，导致回收降解的材料直接不能用了。今年12月海南出台完全禁塑令，其根本在于现有技术已经能够进行可降解塑料的大规模生产，加之***给与政策支持。所以才能够推行。因此，未来可以预见，可降解塑料随着产品线和生产工艺的进一步完善，价格会逐渐降低，也许会逐步成为塑料制品的主流。还有一方面是因为之前的塑料太广泛了，而且其实大部分人对这个也无所谓，环保观念并没有深入人心。还有降解材料的来源很多降解材料都要用到粮食、玉米等淀粉材料，那这意外着什么呢？等于从我们口里抢粮食，中国还好，尤其是外国等落后***粮食供应都呈紧缺状态，更不可能大批量用作生产降解材料。
长远来看，PBAT价格及市场将如何演变？
在随成本及价格下降，PBAT 市场有望大幅增长。如我们此前提到的，可降解塑料前期发展受限主要原因为其价格较高（为传统塑料的 2-3 倍），而现阶段行业发展则主要依靠政策推动，我国政策落地带来的可降解塑料需求约 154 万吨。而未来若 PBAT 成本及价格下降至与 PE 基本持平，或较 PE 仅高出 10%左右，相比于行业发展前期传统塑料 2-3 倍的，PBAT 将具备一定的价格竞争力。价格竞争力加上 PBAT 的实用性和生物降解性，有望使 PBAT 市场在政策没有强制规定使用可降解塑料的应用领域获得更高的渗透率，市场有望大幅增长。以对塑料薄膜市场 25%渗透率计算，PBAT 市场增长空间近百倍，市场规模有望增长至 435亿元。PBAT 具良好的延展性、断裂伸长率、耐热性和冲击性能，适用于塑料薄膜制造。我国 2019 年塑料薄膜需求量为 1542万吨，成本及价格下降至与 PE 基本持平或较 PE 仅高出 10%，给予 PBAT 对塑料薄膜市场 25%的渗透率，则对应需求为 385.5 万吨。是 2019 年PBAT 国内产量 3.9 万吨 99 倍。以 PBAT 单价下降至较传统 PE 高出 13%，即 1.13 万元/吨测算，对应市场达 436 亿元。
PBAT是降解聚酯的另一种常见产品，目前业内一般将其归属PBS的同系列产品。PBAT是脂肪族-芳香族共聚酯，结晶率低，分子链有柔性的脂肪链和刚性的芳环，具有优良的力学性能。而且由于脂肪族酯键的存在，同时具有良好的生物可降解性，可自然降解。
PBAT可由己二酸（AA）、对苯二甲酸（PTA）和1,4-丁2醇（BDO），在催化剂的作用下直接酯化后熔融缩聚而成。直接酯化法工艺合理、流程短、生产效率快、***少、产品品质稳定。开发有效绿色催化剂，提高产率和产品的质量是工业合成PBAT的***方向。国际上早实现了PBAT产业化的是德国巴斯夫的Ecoflex。在国内，一般企业都进行了脂肪族降解聚酯的柔性设计，PBS、PBAT、PBST及PBSA等PBS同系列聚酯和共聚酯可以在一条生产线进行切换生产。
PBAT具有十分优异的成膜性能，广泛用于地膜、膜袋包装等领域，是目前发展快、应用广泛的降解塑料品种之一。
