一般来说，模具内攻牙的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动。同时操作人员要检查一下，安装方法是否不到位，底孔是否偏大/偏小，送料是否准确等，以此模具内攻牙再次出现折断的情况，甚至对模具内攻牙造成更大的损害。拓朴模具内攻牙有一款断丝锥的检测装置，操作方便，实用性强，可解决人工漏检问题，降低操作人员的疲劳程度。
?拓朴模具内攻牙的润滑设计
模具内攻牙在高速运转下，零件间的接触表面就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响模具内攻牙运动精度和使用寿命。因此，在模具内攻牙的设计中，首先要考虑降低摩擦，减轻磨损，的措施就是对机械运动零件保障良好的润滑。以下为拓朴模具内攻牙的润滑设计：1、齿轮轴承的润滑，2、注油嘴的设计，便于定期注入润滑油，3、油气冷却设计，在丝锥处***，防止丝锥过热，延长寿命！
东莞拓朴是集研发、生产、销售为一体的模具内攻牙生产厂家，研发生产销售的“拓朴”牌模模具内攻牙，参加多次大型展会，产品出口到德国、墨西哥、新西兰、巴西、新加坡、越南、印尼等多个***。做模模具内攻牙我们不仅仅考虑机器的轻便性，实用性，同时也会考虑到模具内攻牙后续使用的寿命。
我国未来的模具将呈现发展趋势，模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所导致模具日趋大型化，而模具内攻牙也在这时候发展兴起，几年前，精密模具的精度一般为5微米，现在模具的精度越来越高。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。致使多功能复合模具将进一步发展。模具内攻牙特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。国内不少模具 企业现在都摒弃了自动攻牙机，转向模具内攻牙，提高自动化程度，这是一个未来发展的趋势。
