开式冷却塔的循环工作水与空气进行热交换，在喷淋段、填料区、集水段三个冷却段里，填料是热交换的主体部分，热水的大部分热能在填料区散发冷却。
冷却塔填料的制作，有聚PVC材料、聚笨醚PPE材料，甚至是高温ABS塑材，各种填料均具有耐水、耐温、抗静电的特点，而PPE是一种综合性能更优良的热塑性塑料，ABS塑材填料具有的耐高温耐腐蚀特性。适应各种式样型体的冷却塔，填料的规格和尺寸各不相同。然而，市场上出售的冷却塔填料，普遍分圆、方形体，分1M、1.25M、1.5M、2M四种规格，并且单元组装块体积不超过0.5M3。
同其它冷却塔零部件一样，丹东冷却塔，填料的使用也需要日常***维护和废旧更替。一般而言，冷却塔正常使用5－8年后，需要更换一次填料。在未进行正常***的情况下，2年就必须更换一次填料。如若塔中填料出现以下异常，就应当及时更换，以确保整塔的热力效能达到预定目标。
一、结垢。塔体中的填料结出水垢，一般是附着在填料上的碳酸钙水垢，呈石头状，质地比较硬，这是易判断的更换标志之一。
二、下沉。塔体填料因沾染上重泥灰，节能冷却塔价格低，有时还繁衍出大量藻类生物，致使填料下沉，无法使用。这也是填料更换的显著标志。
三、自然老化。填料历经长期使用，因水和空气的侵蚀，逐渐老旧，变脆，易破损。高温塔填料的老化相对普通塔更快，一般4到6年更换一次。
四、选型不对或操作不当造成冷却塔填料严重损伤。各型冷却塔都有设计工作指标值，选型不对会直接导致冷却塔的严重损伤和报废。而在进水温度、配置吨位等重要工作指标上，如若因操作不当，致使工作指标超过设计很大指标值，也会造成填料的严重损伤。例如非高温型冷却塔的进水温度设计值不超过45℃，如果进水温度达到60℃，会在较短时间内造成冷却塔负担过重，高温冷却塔销售，填料因不能负荷高温而出现灼伤，冷却水塔质量好，必须及时更换。
冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题，困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。
玻璃钢冷却塔发生腐蚀一般有两种可能，分别是：焊口腐蚀和部分腐蚀。详细介绍如下：
1.焊口腐蚀。主要是由于在冷却塔焊接时用的焊条材质不当、焊接方法不正确以及对焊口的处理不够等几个原因形成的。只需在选购时留意选对型号以及检查焊口的处理状况。
2.部分腐蚀。这种状况主要是由于塔内发生倾斜形成塔内气体、填料等介质堆积不均，发生偏流现象等构成对塔体的冲蚀，形成部分腐蚀。
一般情况下，玻璃钢冷却塔是以不锈钢、碳钢、铜为主要材料二构成的。碳钢被制成管板，以它为冷却塔的主要材料时，列管和碳钢管板在焊缝处会经常出现腐蚀和泄漏，当其中的泄漏物质进入冷却水系统时，必将会对物料和环境造成浪费及***。
在制作过程中，焊接列管和管板时通常实行手工电弧焊。因此，焊缝的形状往往出现不同层次的缺陷。比如气孔，夹渣和凹陷等等。另外，焊缝受力分布也不是很均匀。当在使用过程中管板的那部分和工业冷却水之间接触时，冷却水当中的各种杂质都会腐蚀管板与焊缝。一些认为：工业用水不管是淡水、海水，其中会有各式各样的离子以及溶解的氧气。这当中氯离子跟氧浓度产生变化后，会成为金属腐蚀后形状的元凶。当然，有些金属的结构复杂，这也是影响腐蚀形态的原因。
一、自然通风冷却塔传热原理
自然通风逆流式冷却塔在我国闭式循环火电厂使用，这种塔型的通风筒常采用双曲线，用钢筋混凝土浇制，其循环水回水（热水）由管道通过竖井送入热水分配系统。这种配水系统在平面上呈网状布置，系槽式布水，然后通过喷溅装置，将水洒到填料上；经填料后成雨状落入蓄水池，冷却后的水由循环水泵抽走重新使用。塔筒底部为进风口，用人字柱或交叉柱支承。空气从进风口进入塔体，穿过填料下的雨区，和热水流动成相反方向流过填料（故称逆流式），通过收水器回收空气中的水滴后，再从塔筒出口排出。
冷却塔外冷空气进入冷却塔后，吸收由热水蒸发和接触散失的热量，温度增加，湿度变大，密度变小。因此，收水器以上的空气经常是饱和或接近饱和状态。塔外空气温度低、湿度小、密度大。由于塔内、外空气密度有差异，在进风口内外产生压差，致使塔外空气源源不断地流进塔内而无需通风机械提供动力，故称为自然通风。
二、冷却塔的配水和喷溅装置
1.冷却塔的配水
循环水回水（热水）由管道送入冷却塔，经四个竖井至槽式配水系统（由主水槽、分水槽和配水槽组成的三级栅栏状配水结构），将水分布到整个塔的断面上，再由喷溅装置将热水转变成小水滴，尽量均匀地洒在填料上，以提高冷却效果。整个过程包括：将热水升到配水高程，分配到整个填料断面，通过喷头洒到填料上。水槽的布置原则是配水均匀，水头损失小，对气流的阻力小，便于维修。为了配水均匀，槽内水面应保持基本水平。
2.喷溅装置
喷溅装置基本上可以分成两类，一类是靠冲击力将成股的水扯成水滴；另一类是旋转型的，靠离心力将水流扯开，洒向四周。前者要求水压较低，多用于槽式配水；后者要求水压较高，多用于管式配水。
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