化工窑炉的能源效率
能源效率是评价窑炉好坏的主要经济指标，能源说明燃料利用充分，单位产品(或产量)能耗低，它是窑炉监测的主要项目。影响工业窑炉能源效率的主要因素是：
①炉(窑)型结构;
②燃烧装置及燃烧系统;
③窑炉余热的回收利用;
④窑炉用耐火材料;
⑤窑炉的设计和改造;
⑥窑炉的配套机械设备及自动化;
⑦企业的管理水平、人员素质、技术和市场信息服务等
按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。1、按热原可分为火焰窑和电热窑。2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、。
坚持窑炉的安全运转
窑底修补技能近来现已应用于正在运转的即“热的”窑炉中。窑底的腐蚀致使某些部位变得很薄。这些薄的部位能够用热探测到，然后进行修补以防止不期望的窑底蚀穿漏料的可能性。有几种工艺技能和操作办法被用于热修，使窑底的厚度或部分地得到***，然后从头坚持窑炉的安全运转。这种办法能够修正窑底而无需把窑炉冷却到室温。这样防止了贵重的封闭窑炉的费用、节省了时刻、消除了其它与玻璃相触摸的耐火材料和上部布局槽到损坏的风险。
一种办法是把窑炉中的玻璃放空，然后在窑底腐蚀部位或在“凹处”部位钻孔，把这些较小区域的玻璃排出。用一种助熔剂喷到已被损坏的区域再进行部分加热，将粘附在需求修补的耐火材料上的剩下的玻璃清除。经过喷把一种喷补料直接喷到被损坏的窑底部位，直到到达所期望的厚度停止。
第二种办法是放空玻璃，做好对已损坏的窑底区域的整理和准备工作，窑炉热修，如上所述。经过喷把预订数量的耐火骨料用气流输送到窑底的损坏部位。相同，直到满足的厚度停止。这种办法还可用于玻璃不被放空的状况下操作。这儿有必要要知道玻璃的对流状况以使修补用耐火材料喷到正确的方位，并在损坏的窑底的恰当部位凝结。
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