稳定氧化锆球-氧化锆球-英吉新材料(查看)

氧化锆珠的质量好坏怎么分辨的方法有以下几种：

1、看表面的圆度

氧化锆珠的圆度和粒度分布与分离和筛选过程密切相关。良好的锆珠颗粒具有良好的圆度和合理的粒度分布。

2、看表面结构

氧化锆珠的表面结构与锆珠的成型和抛光工艺有关，良好的表面结构可以达到镜面反射的效果，并能有效地减少磨粒磨损和磨砂设备在研磨过程中的磨损，但锆珠的粗糙表面结构会增加球体的磨损，同时加重设备的磨损。

3、看内部结构

氧化锆珠的内部结构与锆珠的成型工艺有关。锆珠的良好内部结构致密均匀，能有效地减少锆珠的磨损，大大减少研磨过程中珠粒破碎的可能性。脱层、孔和裂纹的内部结构会使珠子断裂，同时增加设备筒体的磨损。同时，内部结构缺陷的锆珠体的磨削损耗也将大大增加。

4、看磨耗

可以反映氧化锆珠的质量或实际磨损试验，每批产品都要通过质量检验。

5、看其他参数

氧化锆珠的密度、抗压强度和维氏硬度也是衡量氧化锆珠质量的重要标准。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

如何选择合适的研磨介质

随着材料对细度的要求越来越高，研磨介质的要求变得越来越高，并且市场上有越来越多的研磨介质。如何选择一种更适合您自己的生产工艺和条件的研磨介质是一件更加关键和麻烦的事情。我们将从以下几个方面对研磨介质进行简单分析。

1.化学成分

根据不同的材料，二氧化锆球，研磨介质可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠，复合锆珠，氧化锆球，氧化铝珠，稀土金属稳定氧化锆珠等），等。由于化学成分和制造工艺的不同，确定了研磨介质的晶体结构。致密的晶体结构确保了研磨介质的高强度，高耐磨性和低吸墨率。各种成分的不同百分比决定了研磨介质的比重。高比重为高磨削效率提供了保证；研磨过程中研磨介质的化学成分的自然磨损将对浆液的性能产生一定的影响，因此除了考虑低磨损率外，氧化锆球，所关注的化学元素也是要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子元件浆液，应避免使用金属Fe，Cu等元素。不能选择含Fe2O3或CuSO4的研磨介质，因此选择锆珠通常是该行业的常见选择。例如研磨在***和生***学方面，***是严格的元素，而PbO是常见的成分。

2.物理性质：

（1）研磨介质的密度

（2）研磨介质的硬度

（3）研磨介质的粒径

一、全稳定的氧化锆FSZ(Full Stabilized Zirconia)：

   加8%摩尔比的氧化钇或15%摩尔比的氧化钙可得到正方晶相氧化锆，因此体系不会转变，故称为全稳定的氧化锆FSZ(Full Stabilized Zirconia)，或称正方相氧化锆。主要用作人工宝石、感应头、耐火材料和颜料等。

二、部分稳定的氧化锆PSZ(Partical Stabilized Zirconia)：

   单斜相和正方相呈现这种结构。因其具有的导热性而通常被用于加热和导热材料。

三、四方相氧化锆TZP(Tetragonal Zirconium Polycrystal) 或TTZ(Tetragonal Toughened Zirconia)：

   加3%摩尔比的氧化钇或约12%摩尔比的氧化成为四方晶相氧化锆，稳定氧化锆球，此晶相的产品特别适合作研磨材料。如耐诺氧化锆珠NanorZr-95(密度≥6.0kg/dm3)，NanorZr-80（密度≥6.2kg/dm3)和耐诺氧化锆球(NanorZr-95B)，因它们具有较高的耐压强度和较低的磨耗率而成为研磨介质的产品。