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喷墨机常见的色差处理方法

目前的陶瓷喷墨机都是通过电脑系统控制喷头，按规定的数据打印的，理论上不应该有色差产生。事实上，一台质量优良的喷墨机也很少有色差产生。但是，据我们的跟踪调查发现，也有不少的喷墨机在生产应用中出现色差，影响产品的外观、优等率，甚至有时很难“追”以前生产过的版。据我们发现，主要的色差有以下几种情况：

1、单个喷头出现的局部深浅色差，这现象产生的原因主要是喷水在喷头内部的沉淀造成。只能通过人工喷墨将喷头内的沉积喷出来***原状。

2、同色组不同喷头之间的色差。一般来说，这是可以通过微调个别喷头的电压去使这种色差减少的。但如果反复出现，则可能是喷头质量或控制板卡质量不好造成的，只能更换。

3、生产过程出现某部份喷头不能喷出颜色。这现象可能是墨水供应时断时续，使喷头空喷造成。应检查供墨系统的稳定性是否有问题，或是喷头内存有大量气泡排不出去。另一个可能的原因是控制板卡，软件不稳定，造成喷头工作失常。

所以，要减少色差，主要的方向是合理设计供墨系统，同时选择优异的部件，如供墨泵、过滤器等，建议用进口件;严格控制板卡、喷头的质量。确保长时间稳定运行。这里还要提醒的是，除了机器本身，墨水质量的稳定、釉料工艺、烧成工艺的稳定也是稳定产品颜色的重要手段。

陶瓷喷墨打印机的工艺流程

一、 清洁瓷砖

二、 喷涂层（光油）

1. 涂层成分分别是：光油2，稀释剂1；固华剂1

2. 配比光油分别是光油2、固化剂1、稀释剂1；

3. 涂层配比比例是光油：固化剂：稀释剂（2：1：1）；

4. 涂层需用300目网布过滤一至三遍；

5. 喷涂层时注意开油比是否正确与瓷砖是否光洁无杂志；

6. 喷涂层需用大口喷***（W-7）；

7. 喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印；

8. 涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，未喷完的涂层必须倒掉；

三、 打印

1. 打印前必须测喷嘴，确认打印机正常出墨；

2. 打印前必须查看玻璃表面涂层是否流平，是否光洁无杂志；

3. 打印前必须开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在75%以内;

4. 打印完成之后必须查看玻璃是否有裸白、散墨、拉丝、颜色不正等现象；

四、 烘烤

1. 打印完成之后必须让瓷砖放置5分钟以上再烘烤，开空调时可以放置30分钟；

2. 烘烤时一般是130℃烤10分钟；

3. 烘烤时180℃需烤5-10分钟，100℃需烤10-20分钟；

4. 自然干一般需放置2至4小时就可以了

滴墨，对喷墨机来说是非常常见的问题之一，随着喷墨机功能的增加，如自动清洗（早期的喷墨机没有自动清洗的），喷头底板加热等，喷头性能的优化，（赛尔1002，1003优化），但是依然非常多的企业仍然被滴墨等因素困扰着，下面，我们直接进入主题，主动积极的去面对困扰着我们企业的问题。

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