1、 严格执行吊车各项操作规程。
2、 使用前先阅读产品使用说明书准备检查工作
2.1 行车吊钩挂上电磁盘，用扳手拧紧电缆各个连接点及电缆连接器，否则不允许使用。
2 .2 合车总电源。
2.3 合上电磁吊电控柜内各个电源空气开关。
2.4 检查电控柜内仪表指示读数与说明书一至。
2.4.1 整流柜上“交流电源” （“直流电源”灯亮。充电柜上“交流电源”充电电压表指示245V，充电电流0.1~15A。停电保磁）灯亮。
2.5 检查驾驶室各仪表指示。
2.5.1 直流电压表指示220V，直流电流表指示应为电磁铁额定值。
2.6 以上操作及检查无误后，方可进行使用。
3、 正常吊运。
3.1 操作吊车，为使吊运平稳将电磁盘放在被吸物中间对称位置。
3.2 将操作开关置于“吸料”处，5秒钟后直流电流上升至大值，钢材被充分磁化，方可提升主钩，其吸料电流应为接近电磁铁额定值.
3.3 将被吸物置于目的地，操作开关置于“放料”处，3秒钟后直流电流表指示为零，方可提升主钩.
安全操作流程
操作员启动起重机将电磁盘，吸料时应先将吸盘放至钢板上才能按吸料键，不允许先按吸料键再放至钢板上，以免损坏设备和造成安全事故，下放吊钩，确认起重电磁铁底面完全接触到钢板或钢坯。将操作开关置于“吸料”处，吸料指示灯亮，此时应已吸住被吸物可以吊运。在吊运过程中应避免撞击，避免经过人和设备的顶部，以防发生事故。吊运到目的地要松开被吸物，先应确认被吸物已下放至安全地点才能放料，不允许高空吸、放料。
5. 电磁盘不允许不熟悉操作人员操作。
6. 应急操作(此项于停点保磁)。
6.1 当发生停电，或QF1开关脱扣，主***熔断三种情况，电池会自动投入。此时驾驶室外电笛响，驾驶室内蜂鸣器响，电池投入指标灯亮。
6.2 当发生停电时，因电池保磁有效时间为20-30分钟，应在有效时间内将物料放料;物料下放时应确认底面无人,将操作盒上的主钩下放按钮按下,物料完全下放到地面时将开关置于“放料”位置。
6.3 当QF1脱扣及主***熔断时，吊车可运行，操作吊车使物料置于地面后，将操作开关置于“放料”位置，然后找电工维修故障，故障不排除，不允许继续工作。
电器控制设备：
1. 采用可编程控制技术，减少外部连接，提供设备使用的可靠性，控制方式灵活，可根据现场情况灵活设定参数或与其它设备连锁通信。
2. 具备主电路、控制电路短路保护，输入电压、相序、断相保护、输出电压、电流保护及装置保护，同时还具有完善的电源检测和过流，欠压，却相等 电子检测，在任何情况下都可保证备用电源无触点投入（时间不超过1ms），保证被吸物不会意外掉落，并配有声光显示报警器。
3. 蓄电池采用全免维护电池，恒压限流自动充电，过充自动报警。
4. 模块化设计生产，所有元器件均可板前更换，运行可靠。
5. 无触点控制位数字无触点控制，工作中无火花无噪音，免维护，充退磁时间短，作业效率大，电磁剩余能量回馈电网，没有续流电路及电阻，从脉冲的移动，定宽，调制实现数字化，使用时触发器部分不需要任何调整，具有可靠性、抗干扰性、反应速度快、使用简便等特点，电路参数的设定均由电路自动完成，更换备件时无须重新设置或调整参数。
6. 使用恒流电源输出，保证起重电磁铁吸力大而且恒定，热功率小升温延缓，提高起重电磁铁的使用寿命。
7. 内部元器件选用产品，其中主断路器系列、控制主断路器系列、中间断路均为德国施耐德公司产品，可编程控制器为德国西门子公司产品，整流模块为德国施耐德公司产品，，使用寿命长。
8. 安装简便，无须现场调试，可靠性，安全性高，故障率低，备件更换容易。