齿轮齿条传动设计
齿轮为主动，精密斜齿轮，齿轮分度圆直径为32mm。需带动齿条的载荷为25N.M.
行程为200mm，请问盖选用什么样的齿轮和齿条？
齿条的传动计算 齿轮与齿条传动特点
齿轮作回转运动，齿条作直线运动，齿条可以看作一个齿数无穷多的齿轮的一部分，这时齿轮的各圆均变为直线，作为齿廓曲线的渐开线也变为直线。齿条直线的速度v与齿轮分度圆直径d、转速n之间的关系为
v=(/)60dnmms?
式中 d——齿轮分度圆直径，mm； n——齿轮转速，minr。
其啮合线12NN与齿轮的基圆相切1N，精密齿轮生产，由于齿条的基圆为无穷大，所以啮合线与齿条基圆的切点2N在无穷远处。
齿轮与齿条啮合时，不论是否标准安装（齿轮与齿条标准安装即为齿轮的分度圆与齿条的分度圆相切），其啮合角"?恒等于齿轮分度圆压力角?，也等于齿条的齿形角；齿轮的节圆也恒与分度圆重合。只是在非标准安装时，齿条的节线与分度线不再重合。
齿轮与齿条正确啮合条件是基圆齿距相等，齿条的基圆齿距是其两相邻齿廓同侧直线的垂直距离，即coscosbPPm?????。
齿轮与齿条的实际啮合线为12BB，即齿条顶线及齿轮齿顶圆与啮合线12NN的交点2B及1B之间的长度。
齿条的主要特点：
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，精密伞齿轮，标准值为20°。（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条
齿条追加工注意事项
一、 YYC的标准齿条中除齿面经淬火处理的产品外均可以施行追加工。但是，为了避免产品精度下降，请勿对齿宽做消减加工。另外，对磨齿齿条及带装配孔系列的产品做追加工后可能引起精度下降。
二、齿条的基准齿距线高度的尺寸管理对齿条的端面做加工时，请特别注意连接部的齿距（p）精度。还有，精密齿轮，连接部的齿距公差为正值时，此部分的啮合变差，所以请按负公差对接合部做追加工。下表为模数不同的齿距与公差的参考值。
三 、，是以齿条的底面作为基准面，使用测量用滚柱测试齿厚来实现。如果对齿条的底面进行加工，可能会使齿条的精度下降。
对KHK型标准齿条齿轮的后续加工
下面就为大家介绍
对KHK型标准齿条齿轮的后续加工： 这种可以进行全部的后续加工，但是如果我们想要对齿条的齿宽进行变窄的处理，一定要
明白这样会对于齿条的精度造成一定的影响。如果对齿条进行齿面研磨或者是附固定孔的操作，也同样会影响齿条的精度，如果
使用过程中对于齿条的精度要求比较高，那么我们不建议对齿条进行这种形式的后续加工。在齿条的地面装设完成的时候，应当
对***销的导孔进行同步处理，然后再将齿条的***销进行固定，方便与以后的拆装以及维修处理。
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