电镀的基本五要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为（白金，氧化铱）.
3.电镀：含有欲镀金属离子的电镀。
4.电镀槽：可承受，储存电镀的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
电镀目的：电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用，增进抗蚀能力。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。
5.镀锡铅：增进焊接能力
电镀模具故障处理及方法：
一、滚镀故处理:
??1、镀不上镀层:
??1)电流太小:
??2)电流很大但镀不上镀层:绝缘损坏，钢槽带电消耗电能
??3)添加剂过量镀不上，阴滞金属沉积速度.
??2.电镀模具镀件发黑:
??1).杂质引起:大量铁杂质引起镀液电阻过高，消耗一部分电流，出现低电流密度处发黑.增加电流镀层就会发亮.
??2).电流过大，引起.故应先断电再出槽.在小电流下继续电镀，黑点可消除.
二、锌镉镀层长毛霜:
??1.原因:镀层在高温，高湿，空气不流通下，与有机气体接触，模具电镀厂家，易产生腐蚀，其产物就是这种白色粘状物，主要为锌镉的氧化物，碳酸盐，氢氧化物，以及有机脂肪酸盐.
??2.对策:严格工艺程序，提高清洗工序的质量，加强烘干工序的温度和时间控制，加强油封工序的操作，电镀模具选择适当的包装材料，如聚，聚乙烯薄膜，或涂复如下成分的有机涂层:
??(苯骈三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 环氧树脂 4.5%) 30%+(二 6份; 正 3份; 1 份)70%，混合后涂刷，浸涂均可.
三、化物镀锌故障:
??1、一串零件的下部出现暗色条纹，电流大时，零件边角烧焦，镀层粗糙，凹处无锌层，电流小时，则零件无镀层或镀层很薄，槽液均镀能力和深镀能力差，无法进行生产.分析原因，可能是:.NaCN和NaOH的含量不变而锌离子含量相对增加; 2.NaCN含量偏低，引起Zn(CN)4(2-)络离子不稳定;3.NaOH含量过低以及严重杂质的影响时，均能引起槽液的均镀能力及深镀能力下降.
??实际情况是:电镀模具用阳极板上不均匀分布着成块，成粒状的黑色物质，其原因是浇铸过程中产生的焦化的有机物及金属杂质(而该板已使用近一年).故直接过滤后调整好成分即可电镀。
电镀层金属主要有以下几种：
（1）镀铬。铬是一种微带天蓝色的银白色金属。铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
（2）镀铜。镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽，昆山模具电镀，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，模具电镀厂，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，模具电镀抛光，做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
（3）镀镉。镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。
（4）镀锡。锡具有银白色的外观，抗腐蚀、***、易铁焊、柔软和延展性好。
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